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浅谈机械搅拌式浮选机的应用 胡宪刚 中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司 河南洛阳 471000 摘要：结合中金嵩原冶炼厂的机械搅拌式浮选机的应用实践，简要介绍了机械搅拌式浮选机的工作原理和生产应用情况，并分析其应用时的优缺点。 关键词：机械搅拌 浮选机 引言 选矿是利用矿石中各种矿物的物理化学性质的差异，把有用的矿物从矿石中分离出来，把共生的有用矿物尽可能的相互分离成单独的精矿，除去有害杂质，充分、经济、合理地利用矿产资源的过程。本文结合嵩原冶炼厂浮选工艺流程改造前后的应用情况，对该浮选机的结构和生产应用情况进行简要介绍。 机械搅拌式浮选机的结构和和工作原理 黄金行业常用的机械搅拌式浮选机主要是XJK型浮选机，它是一种靠叶轮的机械搅拌作用产生局部真空而充气的浮选机，目前仍广泛应用于中小选厂和精选作业。 该浮选机一般为2-6槽构成一个机组，第一槽（带有进浆管）以抽吸矿浆，亦称抽吸槽；第2-6槽为直流槽。在第一个槽与第二槽之间设有中间室，矿浆在下面是连通的。每组浮选槽的矿浆水平面由闸门调节，叶轮上方装有盖板和空气筒。工作时电机皮带轮通过三角带主轴皮带轮和主轴旋转，叶轮随主轴一起旋转，于是在盖板和叶轮之间形成局部真空区，空气由吸进气管经空气筒吸入，同时矿浆经吸浆管被吸入，二者混合后借叶轮转动产生离心力经盖板边缘的导向片被甩至槽中。叶轮的强烈搅拌使矿浆中的空气弥散成气泡并均匀分布于矿浆中，当悬浮的矿粒与气泡碰撞接触时，可浮矿粒附着在气泡带至液面形成矿化泡沫层，然后由刮板刮出作为精矿，未附着在气泡上的矿粒作为尾矿排入下一槽。 叶轮和盖板是这种浮选机的关键部件，决定着矿浆的充气程度。叶轮的底板是一个圆盘，它的上面有六块沿径伸展的矩形叶片，中心可套于传动轴上的轮毂。叶轮用螺帽紧固在主轴下端。盖板是一个铸铁或衬胶的中心圆盘，上面开有18-20个矿浆循环孔。底部边缘有18-20个半径呈60。交角、斜向排列的导向叶片，其倾斜方向与叶轮旋转方向一致。 在日常生产时，通过旋转手轮和升高下降尾矿溢流堰闸门来调节液面高低。为了调节经砂孔排出的矿浆量，设有砂孔闸门[1]。 3、机械搅拌式浮选机的应用实践 嵩原冶炼厂于2010年建成，采用直接氰化--浮选氰尾--锌粉置换工艺。浮选顺序采用的是优先浮选流程，即先把氰渣里的铜先浮选出来，浮选的尾渣即是硫精矿。并且用松醇油做起泡剂，用黄药和Z200做捕收剂捕收金、银、铜，用硫酸亚铁作PH值调整剂。由于硫酸亚铁用量大，成本高，并且矿物性质发生变化时，给浮选岗位人员带来了操作上的困难。 改造后用浓硫酸作PH值调整剂（用量小并且公司生产硫酸），混合用黄药、Z200和乙硫氮作捕收剂捕收金、银、铜，仍用松醇油做起泡剂，并且把浮选流程改成“一粗选、两扫选、四精选”。 经过摸索发现：通常情况下，矿化的泡沫，在粗选槽的尺寸一般为20-30毫米，扫选的泡沫尺寸一般为5-15毫米为宜，精选槽内的泡沫要大而均匀。另外多观察有用矿物的颜色、光泽等物理性质方面的特征，观察泡沫的“实”与“空”，一般粗选槽内的泡沫要“实”，扫选尾槽的泡沫要“空”，而且泡沫层越厚聚集的金属量就越多，泡沫层上面的品位高于泡沫层下面的品位。所以在精选作业中，要求有较厚的泡沫层，以保证获得高品位的精矿；在粗扫选作业中，要求有较薄的泡沫层，以保证可浮性差的矿物和部分连生体能尽量的回收，具体操作方法是：（1）及时发现和查明泡沫层厚度和泡沫刮出量发生变化的原因，并加以消除。如果是用药不当，应当及时调整药剂用量。（2）应重点观察和掌握精矿产出槽及粗选作业前几个槽泡沫厚度和刮出量，掌握好这些槽子的操作是获得整个浮选工艺高指标的关键，通常情况，泡沫刮出量应顺次减少。（3）调整矿浆阀门时，一般应从尾部开始，逐一调整到前部。这样可以保持矿浆量的相对稳定，若因矿浆的溢流量的突然改变而造成浮选机刮出量的变化时，为尽早消除异常，则应从浮选头部开始调整。（4）精选作业应保持较厚的泡沫层以保证较高的精矿质量，粗、扫选作业应保持较薄的泡沫层以保证可浮性差的矿物和部分连生体能够回收。除此之外还应防止过大或过小的泡沫刮出量，通常以不刮出矿浆为标准。因此泡沫的刮出量操作是一项重要的因素。在一扫和二扫过程中，要想多回收铜，应当提高扫选液面，泡沫层不能太厚，保证把扫选泡沫层都能及时刮到泡沫槽，并时刻注意调整液面、保证药剂加入量、控制入浮选的矿浆浓度[2][3]。 经过对浮选的一系列的改造后，铜尾含铜指标由原来的0.68%降低到现在的0.3%左右，铜的回收率由40%左右提高到78%以上，铜精品位由15%提高到22.3%。 4、机械搅拌式浮选机的优缺点 机械搅拌式浮选机的优点是：（1）搅拌能力强。（2）药剂耗量少。（3）可以处理粗粒和较大密度的矿石。（4)能适应复杂流程、应用广泛。