循环流化床锅炉燃烧.docVIP

循环流化床锅炉燃烧 一、循环流化床锅炉燃烧特点 （一）、循环流化床锅炉燃烧采用流态化燃烧方式，其主要特征是颗粒在离开炉膛出口以后，经旋风分离器收集，由返料器不断返回炉膛参加二次燃烧，因此，循环流化床锅炉具有低温、强化燃烧的特点，床内温度850oC---950oC。 在循环流化床锅炉中，流化床本身是一个积累了大量灼热物料的蓄热容量很大的热源，有利于燃料的稳定、迅速着火燃烧，即使燃用低热值的燃料时，每秒种新加入的燃料还远小于灼热床料的1%，这些灼热床料大多为惰性物料，他们并不与新加入的燃料争氧，却提供了一个丰富的热源，将新加入的煤粒迅速加热，使之析出挥发份并稳定的着火燃烧，煤粒中的挥发份和固定碳燃烧后释放的热量，其中一部分又来加热床料，使炉内温度始终保持在一个稳定的水平。同时，一些未完全燃尽的颗粒随烟气被携带出炉膛，被旋风分离器收集，由返料器返回炉膛参加二次燃烧。所以，循环流化床锅炉对燃料的适应性强，不仅能烧优质燃料，也能烧劣质燃料，而且燃烧效率非常高，可达98%。 （二）、循环流化床锅炉优、缺点： 1、优点： 1）对燃料的适应性好。 2）燃烧效率高。 3）高效脱硫。 4）氮氧化物（NOx）排放低。 5）燃烧强度高，炉膛截面积小。 6）负荷调节范围大，负荷调节快。 7）燃料预处理及给煤系统简单。 8）易于实现灰渣综合利用。 缺点： 1） 飞灰的再循环燃烧，一次风机压头高，电耗大。 2）膜式水冷壁变节处和裸露在烟气中冲刷的耐火材料砌筑部件磨损大。 3）高温分离器和返料器内有耐火材料砌体冷热惯性大，给支撑和快速启停带来困难。 4） 循环流化床锅炉对燃煤粒度及分布要求较高。若燃料制备不完善，带来的普遍的问题是：锅炉达不到设计出力，磨损严重，燃烧效率不高和运行可靠性差。 二、循环流化床锅炉的燃烧区域 循环流化床锅炉在使用二次风以后，一般就将其燃烧区域分为下部的密相区（二次风口以下）、上部的稀相区（二次风口以上）和高温气固分离器区及返料器区。 （一）、密相区 在密相区内,由一次风将床料和加入的煤粒流化。一次风量约为燃料燃烧所需风量的50---60%。新鲜的燃料及从高温旋风分离器收集的未燃尽的焦碳被送入该区域，燃料的挥发份析出和部分燃烧也发生在该区域，必须保证该区域的温度和燃烧份额。因此，该区域通常设计成为卫燃带结构，该区域水冷壁由耐火材料敷盖，一方面，减少水冷壁的吸热；另一方面，防止水冷壁的腐蚀和磨损。 由于密相区的固体颗粒浓度要比上部区域高得多，因此而得名。该区域燃烧气氛为欠氧状态，呈还原性气氛，其内部充满灼热的物料，是一个稳定的着火热源，也是一个贮存热量的热库，当锅炉负荷增加时，增加一、二次风的比例，使得能够输送数量较大的高温物料到炉膛的上部区域燃烧，并参与热质交换，当锅炉负荷低不需要分级燃烧时，二次风也可以停掉。 （二）、稀相区 炉膛上部区域为区域较大的悬浮段，周围为膜式水冷壁结构。所有工况下，燃烧所需要的空气都会通过炉膛上部区域，被输送到上部区域的焦碳和一部分挥发份在这里已富氧状态燃烧，大多数 燃烧发生在这个区域，上部稀相区比下部区域高得多，或者在中心区随颗粒团向下运动。这样焦碳颗粒在被夹带 出炉膛出口以前已沿炉膛循环运动了多次，焦碳颗粒在炉膛内停留时间增加，有利于焦碳颗粒的燃烧。 （三）、高温气固分离器区及返料器区 大量实践证明：被夹带出炉膛的未燃尽的焦碳进入覆盖有耐火混凝土的旋风分离器，焦碳颗粒在其内停留时间很短，而且该处氧浓度很低，因而焦碳在分离器中的燃烧份额很小。当这部分颗粒带入返料器，在其内送入返料风，一部分CO和挥发份以及固定痰也在旋风分离器区及返料器区燃烧。 三、循环流化床锅炉燃烧份额及一、二风配比 （一）、燃烧份额 燃烧份额的定义为每一燃烧区域中燃烧量占总燃烧量的比例。一般可用燃料在各燃烧区域内释放出的发热量占燃料总发热量的百分比来表示。 （二）、影响燃烧份额的因素： 1. 煤种对燃烧份额分布的影响 在JB/DG1060-82标准中推荐在密相层的燃烧份额见表。从表可见，挥发分低的无烟煤及劣质煤的燃烧份额大，而挥发分高的煤，如褐煤，燃烧份额最小，即褐煤挥发分在密相床层析出后，一部分来不及在床层中燃烧，便被带往稀相层燃烧，因此其燃烧份额小。可见该推荐值主要考虑了挥发分对燃烧份额的影响。如果考虑粒径和粒径分布的影响，较小粒径的燃煤在密相层的燃烧份额还要乘以小于1的修正系数。 表 鼓泡流化床密相层燃烧份额推荐表 名称 煤矸石 Ⅰ类烟煤 褐煤 Ⅰ类无烟煤 密相层燃烧份额δd 0.85-0.95 0.75-0.85 0.7-0.8 0.95-1.0 由循环流化床中燃用焦炭和烟煤两种情况下燃烧室内燃烧份额沿床高