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钢铁与空分气体行业的依存关系1，氧、氮、氩气体在钢铁工业中的应用2，钢铁工业是空分气体发展的主动力，它造就了空分行业的黄金时期3，我国钢铁工业与气体工业的现状与发展前言钢铁工业与空分气体是相互依存、相互促进的关系。钢铁工业的增长带动了气体工业的发展，气体工业的发展又促进了钢铁工业，两者的关系类似一对作用力与反作用力而密不可分，钢铁工业新工艺的出现不时向工业气体提出新的数量、质量和工艺需求，气体工业在不断满足这些需求的过程中发展壮大了自己，同时又推动了钢铁工业的发展。回顾国内外钢铁工业与空分气体的发展史，可以清晰地看到这一点。认清这一点对于气体工业尤其重要，它可引导我们关注钢铁工业的发展动向，制定与修改气体工业的发展策略，研究与钢铁新工艺相结合的气体新工艺，抓住商机，占领市场。当钢铁工业进入低谷时则可及时调整营销方向，进行旧有空分设备改造和技术储备。本文是对钢铁工业与空分气体的同存共荣关系进行探讨,曾发表于2005年的工业气体年会,五年过去了,这次刊出对文中一些观点作了重新审视和修改并冠以”再论”。1，氧、氮、氩气体在钢铁工业中的应用1．1氧气。钢铁工业的炼铁与炼钢过程是氧气的最大用户。n 氧气顶吹转炉炼钢1952年奥地利人发明了氧气顶吹转炉炼钢，它冶炼周期短（是平炉的十六分之一），产量大，能耗低，从而促进了钢铁工业的迅猛发展。顶吹转炉吨钢氧耗为50～60Nm3。n 高炉富氧鼓风高炉富氧鼓风并辅之以煤粉喷吹可提高炉温、降低焦比、增加产量。高炉鼓风中含氧量每增加1％，产量可提高4～6％，焦比降低5～6％，吨铁氧耗在富氧率3～4％时为45Nm3。n 电炉炼钢电炉吹氧能缩短熔化时间，减少热损失，降低单位耗电量。每吨钢吹氧1Nm3可节电5度，电炉炼钢的单位氧耗为40Nm3/吨。n COREX炼铁这是一种尚未普及有待成熟的炼铁新工艺，可取代烧结、焦化、高炉三段生产工艺，降低生产成本，减少污染，为之付出的是设备投资增加和氧气消耗高达530～550Nm3/吨铁，是顶吹转炉的十倍。n 钢材加工、连铸火焰切割、清理等，吨钢氧耗为10～12Nm3。1．2氮气。氮气在冶金工厂中主要用作密封气、输送气、保护气、搅拌气、吹扫气、仪表气等。目前冶金工厂消耗的氧、氮比例约为1:1，氮气用量还有上升趋势，设计上对氮气产量应有适当预留。1．3氩气。用于不锈钢冶炼，钢水包吹氩，连铸钢包和中间罐水口密封，保护气体等。目前冶金工厂的氩气耗量尚不大，每吨钢约3～4.5Nm3，通常是按全量提取后，多余部分外销。2．0钢铁工业是空分气体发展的主动力，它造就了空分行业的黄金时期按前述钢铁工业用氧情况，在高炉→转炉、连铸→轧钢的传统工艺中，吨钢氧耗约120Nm3，每年产百万吨钢规模需配空分装置能力为1.5万Nm3/h，高炉不富氧时可减至1.0万Nm3/h。当采用COREX炼铁新工艺，后置电转炉、连铸、轧钢时，每百万吨钢所需的空分装置能力增至5万Nm3/h，是传统工艺的3～5倍。回顾一下历史：在氧气转炉出现以前用的是平炉炼钢，钢铁企业内氧气仅用于废钢切割和火焰清理，吨钢氧耗1.5Nm3，一个年产150万吨的钢铁企业有二台150Nm3/h小制氧机就足够了。氧气顶吹转炉取代平炉炼钢后，加上连铸比的扩大，吨钢氧耗增至55～65Nm3，即增加了40多倍，这时6000和10000Nm3/h制氧机开始在钢铁企业内出现；随着高炉富氧的普及，大型钢铁企业鞍钢、宝钢、武钢出现了30000和35000Nm3/h制氧机，当钢铁企业由百万吨级向千万吨级迈进时，60000Nm3/h等级空分相继在宝钢、武钢等钢厂投产。为满足钢铁工业的需求，在单机能力不断扩大的同时，空分设备的流程和设备不断更新，能耗不断降低，工作压力从高压流程→高低压流程→全低压流程而不断降低。大型空分设备经历了铝带蓄冷器高低压流程→石头蓄冷器全低压流程→可逆板式流程→分子筛常温净化流程→分子筛常温净化增压膨胀流程→分子筛常温净化、填料上塔与全精馏制氩流程→分子筛常温净化内压缩流程这7个阶段的变化。由于流程和设备的不断进步，大型空分设备的单位制氧电耗已由0.6kwh/Nm3O2降至0.4kwh/Nm3O2以下，氧提取率由80％升至97～99％，氩提取率由24％提高到80～90％，大加温周期由一年增至三年以上。在世界各国，钢铁工业都是空分行业的最大用户，占总用量的60～70％。正是上世纪60～80年代钢铁工业的突飞猛进带动了空分行业的蓬勃发展。日本在引进氧气转炉后,十年内钢产量由一千万吨增至一亿吨，全国氧产量16年增加20倍。我国钢铁工业在走过一段弯路后，80年代步入正轨，1996年突破一亿吨。2005年达3.4亿吨，排名世界笫一，超过日本、美国和俄罗斯三国的总和，2010年预计可6.2亿吨,超过后面笫二到二十一位国家粗钢产量的总和。2001