钳工整理后2.docVIP

零件图中应包括：图形、尺寸、技术要素、标题栏四项内容。 视图的种类有：基本、局部、旋转、斜视图四种。 图样上一个完整的尺寸三要素：尺寸线、尺寸界限、尺寸数字。 平面划线一般选择两基准，立体划线一般选择三基准。 装配图中图标祝50H7/p6则其中H7表示孔公差带，p6表示轴公差带(小写)。 机件真实大小应以所标尺寸为依据，而与绘图精确与比例无关。 在图样上内外螺纹的公称直径标注在大径尺寸线上。 全剖视图，单一剖向通过机件的对称面剖切，则不标箭头和字母。 半剖视图表达机件内部形状，又保留了外形，常用内外形状都复杂的机件。 在装配图上，对于螺钉螺母螺栓垫圈等零件的轴线时，剖切平面纵向通过轴线时，这些零件均按不剖切绘制。 切削用量的三要素：V、T、S。 不等径三支一套丝锥，切削用量的分配顺序：6：3：1。 经刮削后的表面变得比原来紧密。 锯削薄壁钢管时，防止崩齿选择细齿锯条。 锯削推进速度稍慢并保持均匀，回程稍快但不加力。 锉刀按其用途不同，分为普通钳工锉刀、特种锉和整形挫三种。 圆锉和方锉的规格都是以直径或边长来确定的。× 锉刀的工作面指的是上下面。 麻花钻顶角一般为118度，且两切削刃是直线型，顶角小于118°时，其切削前刃呈凸曲线。 麻花钻前角是变化的，其中外缘处最大，自外缘处向中心前角变小。 直径大于13mm的麻花钻，钻柄多做成美氏锥柄。 麻花钻后角过大，钻孔时造成呈多边形。 键连接主要用于轴上零件，以实现轴向固定和传递扭矩。 根据平键头部形状不同，普通平键分圆头键、（常用）平头键、单圆头键。 套筒滚子键接头处，为防止键节脱落，安装了弹簧头，其所对的轴向速度相反。 锯条的长度规格以两端安装孔距表示。 常规的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火、表面热处理（加工、保温、冷却）；将淬火和高温热处理相结合的热处理称为“调至”。 起锯是锯削的开始，起锯的方法有近起锯和远起锯（常用）。 游标卡尺的精度：1/20(0.05mm)和1/50(0.02mm)(考试一般是0.02)。读数；一，读出副尺零度线左面主尺的毫米正数；读出副尺上哪一条刻度与主尺刻度线对齐（第一条零线不算，第二条起每格0.05mm）；主尺副尺尺寸相加。 千分尺的读数P380。 万能角度尺的原理是：主尺上每格1°，游标上29°刻了30格，每格58′，主尺一格与副尺一格之差为2′。 万能游标角度尺用来测量工件的内外角度的量具，其中测量精度有2’和5’两种，测量范围为０～320°。 錾削硬钢和铸铁材料，錾子的楔角取60～70°。 錾子的前角，楔角和后角只和是90°。 錾子T8锉刀T12锯条T10。 40cr表示表示C和Cr的分别含量为0.4%和1.5%以下。 T10A属于工具钢的牌号。 洛氏硬度HRC所用压头是120°金刚石圆锥体。 高速钢的红硬性指在高温下仍保持高硬度和高耐磨性的能力。 材料的硬度越高，则塑性和韧性下降。 不锈钢指是在空气和弱腐蚀介质中抵抗腐蚀的钢。 所有材料拉伸时，都会出现明显的屈服现象。 低合金钢合金元素总含量５％（中５～10%，高10%）。 优质钢；S≤0.035%，P≤0.035%。 一对标准直尺圆柱齿轮正确啮合，两轮的模数相等，两齿轮在分度圆的吃形角相等。 （问答）锯路：锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称锯路。作用：为了减少锯缝两侧对面锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。 （问答）铰削余量不宜过大或太小的原因：锯削余量指上道工序完成后留下的直径方向的加工余量。不宜过大因为铰削余量过大每个刀齿切削负荷增大，变形增大，切削热量增加，铰刀直径胀大，被加工表面呈撕裂状态，尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，而且加剧铰刀磨损。不宜太小，上道工序残留量变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质量达不到要求。 （问答）M20-5g6g-40:粗牙普通螺纹，大径20，螺距2.5，右旋，中径公差带号5g,大径公差带号6g,旋合长度40. Tr48×16(P8)LH-8H；梯形螺纹，公称直径为48，导程16 ，螺距8 ，中径公差带号为8H ，左旋。 （问答）标准齿轮：模数，齿顶高，齿根高，齿合角，齿形厚度都符合标准的齿轮。 （问答）按用途分，键传动的类型：传动键、起重键、牵引键、滚子键。 （问答）划线基准的选择：以两个相互垂直的平面为基准；以两条中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。 （问答）含C量对不锈钢性能的影响：钢中含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，韧性下降，耐蚀性下降。 （问答）钻孔时选择切削用量的基本原则：在允许范围内，选择较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。 磨麻花钻时，经常在水槽中冷却的原因：