高炉快速休复风操作实践.docxVIP

?高炉快速休复风操作实践总结与分析1,?长期休风对炉况的影响（1）?与正常冶炼相比，休风后料柱被挤压，软熔带焦窗的透气透液性降低，复风后压差偏高，高炉不易接受风量及风温，加风速度缓慢。（2）?复风后煤气流重新分布，前期风量和煤气发生量小，导致煤气流分布不合理，易造成下料不均匀，并伴有崩料。（3）?休风时间长，炉内热损失大，致使高炉复风后热量不足，尤其物理热偏低，渣铁粘稠，流动性较差，炉缸渣铁出不净，严重时烧坏风口，造成高炉二次休风，延缓高炉恢复进程。2.?长期休风炉况快速恢复优化2.1??优化休风操作炉况能否在休风后快速恢复一定程度上取决于休风前炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是快速恢复炉况的前提和基础。2.1.1??休风前确保炉况稳定顺行休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，操作炉型合理，炉缸工况良好，煤气流分布合理。对于较长时间检修，1750m3高炉在休风前一周开始调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05-0.10倍，降低煤比，调轻焦炭负荷，严禁低[Si]操作，必要时适当提高[Si]，保证铁水温度1480℃以上；对炉缸进行热洗，适当调整煤气流分布，提高中心及边缘煤气温度，增加炉料透气性，提高风量及动能，保证炉况顺行，为恢复炉况时煤气分布的重组及炉缸的迅速活跃创造良好条件。休风前如炉况顺行较差，应尽量暂不休风。表1为1750m3高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比.表1??1750高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比?风量m3/min?鼓风动能kJ/s煤气利用率%生铁含Si%铁水温度℃R恢复时间h2014年12月8日4410113.445.140.61148512月2日4394110.446.40.62148914月13日4428120.746.20.63148516月22日4344108.5745.650.671487.61.05343.1.2??休风前充沛的炉缸热量休风前炉温合适，渣铁物理热充沛，流动性好，可以保证送风后炉缸有充足的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。休风前24h炉温提高0.05～0.10个百分点，在休风铁出来前一个冶炼周期加提热净焦，保证休风前净焦作用，使休风时[Si]较正常提高?0.20～0.50个百分点，铁水温度由1480℃提高至?1500℃以上，确保渣铁热量充沛，流动性良好。表2为各高炉不同休风时间对应的休风铁炉温控制标准。表2??长期休风时间与休风铁炉温控制时间6h12h24h36h48h60h72h72h1750?m3≮0.80%≮0.80%≮0.80%≮1.00%≮1.00%≮1.00%≮1.00%≮1.20%1080?m3≮0.80%≮0.80%≮1.00%≮1.20%≮1.20%≮1.20%≮1.20%≮1.20%450m3≮0.80%≮0.90%≮0.90%≮1.00%≮1.20%≮1.30%≮1.30%≮1.30%3200?m3≮0.6%≮0.70%≮0.80%≮0.90%≮1.00%≮1.00%≮1.20%≮1.20%3.1.3??休风时渣铁必须出净炉前维护好铁口，及时排尽渣铁，如果渣铁未排净，休风后凉渣铁在炉缸中的滞留，甚至结壳粘结，致使透气透液性变差，不利于恢复炉况。结合高炉几次休风情况，休风前[Si]控制高，渣铁粘，流动性差，排放困难，为此，炉内一方面适当降低炉渣碱度，保证一定的生铁含硫，确保适宜的渣铁温度；另一方面，450m3高炉在休风料段安排上，以球团矿代替烧结矿降低碱度，改善流动性，确保出匀、出净渣铁。3.1.4??优化休风料随着近年来原燃料持续变差，焦炭的骨架作用越见明显。休风后炉料压实，造成透气性变差，且休风时间越长，这种情况越明显。恢复炉况时，风压高，不接受风量。合理加入休风料是保证送风后炉温可控、炉况恢复迅速的重要前提。⑴?减轻焦炭负荷。长期休风恢复炉缸热状态是关键，为保证复风后炉缸热量能够及时补充，炉况能够顺利恢复，在休风料调轻负荷的基础上，需采取集中加入净焦。根据长期休风时间和冶炼周期，并结合休风前炉况顺行状况，1750m3以上高炉先集中加2-3批净焦，3-5批正常料后加2-4批净焦，每批10-20t。为避免焦炭负荷轻，焦炭料层厚，煤气利用率变差，休风时顶温难以控制，休风铁出来后，焦炭负荷恢复正常，改善煤气利用，控制顶温，如超过8批则改为送风料负荷、批重。450m3高炉采取连续集中加净焦，先多后少，中间间隔3-5批正常料，直至高炉休风。要确保集中加焦和轻负荷料在休风时下达炉腰，在送风后第2-3次铁下达炉缸。这样既增大了软熔带焦窗厚度提高料柱的透气性，又有效补加炉缸亏热，防止[Si]大幅度下降。加净焦的多少依休风时间长短、休风时煤比的高低确定。净焦的加入，弥补了休风时停煤造成的能量损失，又