离心压缩机制造质量控制讲述.ppt

离心压缩机质量控制 陈俊风 常见的检验方法有哪些？ 检验有什么目的？ 你如何看待产品质量与人的关系？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING 沈阳鼓风机集团有限公司 入职培训 质量策划 质量控制 质量改进 时间 不合格率 好 差 A C D P 原控制中心线 新控制中心线 在质量管理中，质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进则意味着质量水准的的飞跃，标志着品质提高是一种螺旋式的上升过程。 质量管理活动 质量改进原则（ 戴明环） 改善：运用统计性的思考方式和统计技法，以PDCA （计划、实施、检查、措施）方式循环改善。 维持：对前一步的改善措施实施标准化（Standardization)，并运营SDCA （标准化、实施、确认、措施）管理循环。 P D C A S D C A 改善 维持 改善 目标 引 言 透平机械是高转速、高精度的旋转机械，其转子每分钟转速高达几千转甚至几万转，不仅要求制造厂在具有高水平的设计技术和制造技术的同时，还要具有严格的质量管理体系、先进的检测设备和严谨的检验程序。 重要工序检验 无损检验 无损检验是确保旋转零部件、压力容器及重要零件焊缝内部质量合格的重要手段。 对于转子主轴、高速旋转齿轮等轴类零件都要做超声波探伤和磁粉探伤。对于焊接叶轮而言，不仅要做超声波探伤和磁粉探伤，还要多次做液体渗漏检验（俗称着色）。 超声波探伤可以发现材料内部的缺陷，磁粉探伤和液体渗透探伤可以检验出材料表面的线状缺陷， X光射线主要用于压力容器、焊接机壳、部分压缩机叶轮焊缝内部质量的检验。 水压试验和气密性试验 水压试验是对承压件（如压缩机的机壳和压力容器的壳体）进行强度和刚度考核的一种方法，试验压力按API标准要求或按相应标准规定进行，如果在保压期间发现泄露，必须查找原因并着手解决，直至不泄露为止。 试压后须检查是否有裂纹产生，是否有零件变形，如发现裂纹和变形，应分析原因并设法补焊修复，如试压件产生变形超过允许值则视为其刚性不合格，直至再次试验合格，否则应予以解决或更换。 对于易燃易爆、有毒气体，根据设计要求在做完水压试验后还需进行气密性试验，主要是检验承压件在压力状态下有无气体泄露。依据设计要求可以用氮气、氨气或氦气等进行试验，试验方法及检验要求在相应的技术文件中都有具体规定。 叶轮超速试验 凡用于石油、化工、冶金等部门的焊接叶轮，在动平衡合格后均应进行叶轮超速试验。叶轮超速试验是在专用的超速试验机上进行的，按API617之规定做超速试验。叶轮超速试验转速为叶轮最高连续工作转速的115%，超速时间至少应持续1分钟，但不得超过5分钟。 叶轮经动平衡合格后可进行进行叶轮超速试验，超速时的真空度应保持在低于1托的绝对大气压条件下进行，叶轮应平稳运行，不得有不正常声响，直至达到超速试验转速。 叶轮超速试验对于焊接叶轮而言是一种强度和刚度的检验，因此，公司有关工艺文件规定，要检查超速前后叶轮相应部位的变形量，如果超过允许值则说明刚度不合格。 叶轮变形合格后还需对叶轮焊缝做渗透检验，具体要求在相应的技术文件中均有详细规定。 关于叶轮超速后变形量的检查规定如下：待叶轮表面温度降至室温后，按超转前做出的标记对应测量口圈尺寸，比较变形量，判断是否合格。 其判定标准为： 叶轮外径D2，叶轮口圈外径D3，变形量允许值δ D2≤450 δ=0.012% D3 451≤D2≤700 δ=0.010% D3 D2＞700 δ=0.008% D3 当叶轮变形量较大时，检查员需计算叶轮口圈的伸胀率，计算方法如下：伸胀率=［（超速后尺寸—超速前尺寸）/超速前尺寸］×100%。当伸胀率大于0.03%应做报废处理；当伸胀率小于0.03%，却超过变形量允许值δ之规定时，允许叶轮停放12小时后再测量，如还不符合规定，可在新尺寸基础上做第二次超速，如果进行第二次超速仍不合格，应即时报告给主管工程师和主管部长，主管工程师应将该叶轮的全部材料汇集齐全，会同主管部长一起汇报给总工程师，由总工程师裁决可否再做第三次超速试验。 动平衡试