企业价值评估标准及要求.docVIP

企业价值评估标准知识推广及要求 工作计划： 世界级制造评估工作的目标：晋二争三 1---3月----成立相关组织、推广普及相关知识 4----6月针对工作要求不断检查整改提高 7----9月在公司自我评价之后，邀请集团和其他公司人员进行评价，进行再整改 10---12月接受中国化工的的验收 企业价值评估评估系统包括5部分： 运营管理系统 供应链管理系统 运营支持系统 持续化管理系统 财务管控系统 我们侧重三个方面：运营管理系统、运营支持系统、持续化管理系统 一、运营管理系统 它包括三方面：稳定化、自动化、准时化 稳定化（工作场所组织-5S、可视化管理、标准化管理、设备管理-TPM(全员生产维护)） 工作场所组织-5S（要求：了解掌握相关知识、制定落实制度、张贴相关内容） 评估验收有5个层次： 起始阶段2-提升阶段3-发展阶段4-成功阶段5-卓越阶段3-发展阶段标准化的 5S ： —有文件表明管理层次重视5S—大部分员工都能正确认识5S—5S 工作宣传和培训得到较好开展—有推行计划、5S 责任者明确—工作场所看得到 5S 有实施 —５S 检查和评审长期有效地执行 —５S 已制度化、标准化且很落实 —红牌、管理看板、颜色管理等工具应用到 5S 的改善中 —工作场所整体是整洁、有序，标识较清楚，空间得到充分的利用、寻找取拿物品非常快速、安全等问题逐步减少，现场存在少量的 5S问题但能迅速改善关于在公司范围内开展推行“5S”管理活动的通知整理、整顿、清扫、规范、自律整理、整顿、清扫、清洁、修养5S整理、整顿、清扫、，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 5S管理是为了改善企业的 △整理也是为了企业的 ■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 ■规范 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■自律 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的5S管理的习惯可视化管理3-发展阶段可视化管理阶段： —有 LAYOUT（厂区布局图）规划，区域划分清楚—人行/车道划线，标明方向 —地面定位区域标识清楚—场所内产品、材料易区分辨识 —设备管理责任明确、可视 —设备运行状态标识清楚—各种管道有标识流体、流向、开关状态、安全警示等 —工模夹具等定位区隔，快速取拿—文件资料专区放置，有目录编号及档案管理—各开关控制柜清楚标识责任者—作业危险区都有安全标识—产量、进度有日看板/图表管理—质量状况有日看板/图表管理—设备、人员效率日看板/图表管理—库存水平的日看板/图表管理—能耗水平的日看板/图表管理—有图表化或音像化的操作管理流程 —设备调节阀都有相应的仪表作监测—设备运行的重要参数都有定期记录—发生异常有安灯或者声音的警报—以上至少完成 80%以上标准化管理标准化管理基本建立： —公司所有流程都有工作程序，实现标准化管理并文件化 —针对各岗位的工作都有相应的标准书 —建立流程确保新员工立即可以接受培训，员工使用程序培训计划实施 —建立负责指定责任的监督程序 —与所有员工沟通,新员工都得到培训 —对标准文件的遵循程度超过 75% 设备管理TPM（全员生产维护） —所有设备的 PM 计划张贴出来—绝大多数的 PM 计划是基于时间/频率而定—有 TPM 程序—一线作业员负责自主保养，包括基本的设备保养活动，含清洁，每天的检查，润滑等等。这是其标准化作业的一部分。—机器的开机时间使用图表进行追溯并与目标进行对比—属于预防性维修（PM)。—对于停机时间/OEE(设备综合效率)的数据—对于关键设备有 PM 计划，但大多数维修发生在非计划停机期间。生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。 评估人员对TDI评估时检查的情况： 1、对机动部的检查： 设备管理两大块；计划和制度（巡检和记录）。 计划：大中小修的定义和区别、运转率、完好率、故障率。 检查：年月预修计划、年工作计划。设备手册、设备档案。 设备档案中各项要认真填写，如：备件更换的原因分析及纠正预防措施，是突发还是正常。 管理制度：设备