基坑边坡注浆方案.docVIP

长沙三环线隧道工程基坑边坡注浆加固方案 （K24+657-K24+732） 一、工程概况 长沙三环线隧道工程基坑开挖施工中，K24+657-K24+732里程段基坑左侧一级边坡产生多处横向裂纹，造成边坡可能坍塌迹象，究其原因，为一级平台以下地质为强风化破碎型断裂岩层，二级边坡开挖出后，岩层被动土压力消失，造成岩层沉降，引发一级边坡产生裂纹。经项目部研究决定，拟采取注浆加固断裂岩层的施工方法，以保证基坑边坡的稳定性。 二、方案简介 此次加固处理方法采用渗入性普通硅酸盐水泥注浆法，以对二级边坡断裂岩层进行加固，加固段K24+657-K24+732里程段基坑左侧边坡全长为75m，二级边坡断裂岩层厚度约为3.5～4m。加固区注浆孔布置在平台上，孔位间距为纵向3m每孔布置，加固深度为9～17m，钻孔位置为基坑底以下1m范围，具体孔位布置图见附图。 三、相关参数 1、注浆孔总长度：（17+9）:40～50L/min 5、注浆量： Q= λπR2HηβN／m Q--注浆浆液量m3 R--浆液扩散半径m（取3m） H--注浆孔深度m η--岩体裂隙率（0.5～3%） m--结石率（取0.85） λ--浆液损失系数（1.2～1.5） β--浆液在孔隙内的有效充填系数（可取0.85） N--注浆孔孔数 Q= λπR2HηβN／m=1.3×π×32×(17+9)×3%×0.85×52/0.85 =1490.093m3 水泥浆的密度约为1.83T/ m3 水泥浆总重量为1490.093×1.83=2726.87T 水泥：水：水玻璃=1:1:0.06=1323.72T：1323.72T：79.42T 四、施工准备 1、材料表： 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 水泥 P.C 32.5 吨 2 水玻璃 吨 3 水 饮用水 吨 2、施工机械表 序号 机械名称 型号 功率 数量 功能 1 潜孔钻 30kw 2台 振动成孔 2 搅拌机 160kw 2台 搅拌浆液 3 注浆机 4kw 2台 注浆 4 拔管机 60t 2套 钻孔 5 钢导管 ?120mm 20米 钻孔 6 管靴 4个 钻孔 7 注浆管 ?50mm 40米 注浆 3、施工人员表 序号 职务或工种 单位 数量 备注 1 技术 位 1 2 现场施工 位 1 3 测量 位 1 4 钻孔 位 2 5 拌浆 位 2 6 注浆 位 2 4、电：采用施工现场临时用电。 五、施工工艺 1、测量定位：根据注浆孔布置图要求，确定注浆孔位置。 2、钻孔：按现场测放点位置，准确就位，按施工方案要求确定的孔深成孔，开孔直径为φ100mm，垂直偏差小于1％，采用履带式潜孔钻钻孔，成孔后及时用水冲法清孔。 3、插管：成孔后插入塑料套管，然后注浆芯管。 4、注浆：注浆时，对沉降严重的边坡位置钻孔先进行注浆，注浆采用跳孔施工。 5、封口、注浆：注浆起始压力0.1MPa，逐渐升压至0.5MPa，并稳定10分钟，将水泥浆压入土体中，注浆时观测边坡面及周围情况，发现冒浆、串孔等现象及时防范和处理。 6、拨管、堵口：注浆完毕后，拨出注浆管，用原浆液堵口。 7、冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。 8、转入下一孔位施工。 六、施工质量控制 1、应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并计算确定参数，必要时应进行补孔；注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必须进行检验；浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、水5％ ：浆液搅拌应均匀，水泥搅拌时间为3 min～5 min，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用；注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，应以定量为主，结合压力，若工作场地漏浆，可采取封堵措施。若跑浆可通过调换浆液，调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，采取间歇注浆，达到控制注浆目的；注浆过程中保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断；严格按照后推式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行重复注浆，以保证注浆质量；严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。 5 注浆工艺流程框图 清 孔 下一循环 储浆罐 灌浆设备就位 配制液浆 注浆泵 测量定位 注 浆 下注浆芯管 插入塑料套管 成 孔 钻机就位 坡面清理 拔管、堵口