塑料溶体流动速率的测定.docVIP

实验38 塑料熔体流动速率的测定 一、 实验目的 1. 了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。 2. 学习掌握SRZ-400C型熔体流动速率测定仪的结构和工作原理。 3. 掌握熔体流动速率的测定方法。 二、 实验原理 熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量，单位是g/10min，通常用MFR来表示。熔体流动速率也称为熔融指数（MI）。 在相同条件下（同一种聚合物，同温、同负荷），溶体流动速率越大，流动性越好；相反，溶体流动速率越小，则流动性越小，流动性差。 衡量高聚物流动性能的指标主要有熔体流动速率、表观粘度、可塑度、门尼粘度等。大多数热塑性树脂都可用它的熔体流动速率来表示其黏流态时的流动性能。不同途径和不同加工方法对高聚物的熔体流动速率有不同的要求。一般情况下注射成型的聚合物熔体流动速率较高，但是通常测定MI的不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性，因为在荷重2160g的条件下，熔体剪切速度约为10-2~10-1s-1，属于低剪切速度下的流动，远比注射或挤出成型加工中通常的加剪切速率（102~104s-1）范围低。由于熔体流动速率测定仪具有结构简单、方法简便的优点。用MI能方便的表示聚合物流动性高低。所以对成型加工中材料的选择和适用性有参考的实用价值。 ASTMD12138规定了常用高聚物的测试方法，测试条件包括：温度范围为120~300℃，负荷范围0.325~21.6kg（相应压力范围为0.046~3.04MPa）。在这样的测试范围内，MFR值在0.15~25之间的测量是可信的。 熔体流动速率MFR的计算公式为： MFR=600W/t （38-1） 式中 MFR——熔体流动速率，g/10min； W——样条段质量（算术平均值），g； t——切割样条段所需时间，s。 测定不同结构的树脂熔体流动速率，所选择的测试温度、负荷压力、试样用量及实验时取样的时间等都有所不同。我国目前常用标准如表38-1和表38-2所示。 表38-1 部分树脂测量MFR的标准实验条件 树脂名称 标准口模内径/mm 试验温度/℃ 压力/MPa 负荷/kg PE 2.095 190 0.304 2.160 PP 2.095 230 0.304 2.160 PS 2.095 200 0.703 5.000 PC 2.095 300 0.169 1.200 POM 2.095 190 0.304 2.160 ABS 2.095 200 0.703 5.000 PA 2.095 230,275 0.304,0.016 2.160,0.325 表38-2 MFR与试样用量和实验取样时间关系 MFR/(g/10min) 试样用量/g 切料时间间隔/s 0.1~0.5 3~4 120~240 0.5~1.0 3~4 50~120 1.0~3.5 4~5 30~60 3.5~10.0 6~8 10~30 10.0~25.0 6~8 5~10 实验仪器及试样 实验仪器 SRZ-400C型数码显示熔体流动速度测定仪（见图38-1），长春智能设备有限公司生产。 工作原理 熔体流动速率测定原理：仪器按GB3682的技术要求，在周围有加热元件和保温材料的标准料筒下端安装一只标准尺寸的口模，在料筒加热到设定温度时，加入被测样料，并插入带活塞的压料杆，在压料杆上端施加选定负荷。通过热塑性试样在一定温度和负荷下单位时间内通过口模的熔体质量，即可计算出该样料每10min通过口模的质量，即该样料的熔体流动速率。 炉体和温度控制基本原理：料筒的外部有一只黄铜均热体，在接近口模处有个温度敏感测量器，均热体外部是电加热元件，当电加热元件加热均热体时，温度检测器检测到其温度值电信号，当温度传递至控温仪表时，仪表按内部存储的参数进行判读，并按计算出的偏差进行PID调节，用脉宽输出方式控制功率模组的输出，自动调节料筒内的温度高低，精确到设定值。 实验试剂 聚丙烯、聚乙烯，可以是颗粒或粉末。 实验步骤 仪器调整水平 将模口放入料筒内，然后水平仪插入料筒，观察水平仪中气泡，旋转仪器的四个地角，使气泡停留在水平仪中央的红圈圈内，则仪器达到水平状态。 温度设置 接通电源，打开加热部分的电源开关，控温指示灯亮。参考表38-1，首先是预设温度值的设置，然后根据表38-3，查找出选用的试验温度所对应的温度修正值，进行温度修正值设置。完成了修正值的输入，此时，PV窗口显示的温度值与料筒内的实际温度经过控温表的修正达到一致。 表38-3 温度修正表 试验温度/℃ 125 1