塑料制品与模具设计简答题.docVIP

三、简答题 1．注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？ 答： 1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气 3）利用排气塞排气4）强制性排气 2. 设计注射塑料制品时应考虑的基本原则有那些 答： 1）.保证制品的使用要求（几何形状、精度、物理力学性质）。2）．力求选用成型性好，价格低廉的塑料。 3）.易成型，力求使形状、结构简单，壁厚均匀。4）.形状合理，有利于模具分型、排气、补缩和冷却。 5）.避免明显的各向异性，以免制品翘曲变形。6）.技术要求应尽量低。7）.辅助工作量应尽量少。 3.?塑料的成型特性有哪些？ 答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。 4.避免降解通常可以采取哪些措施： 答：①严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；②使用前对聚合物进行严格干燥；③确定合理的加工工艺和加工条件；④使用剂，根据聚合物性能。 5.为什么塑件要设计成圆角的形式？ 答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。 6．模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？ 答(1)电阻丝直接加热; (2)电热圈加热; (3)电热棒加热; 7.压注模主要包括几个以下部分？ 答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。 8.反料槽作用？ 答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。 9.分流道设计应注意那些问题？ 10热塑性塑料在工艺性表现在哪些方面？答：1）流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力2)收缩性：一定量的塑料在熔融状态下的体积比其固态下的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩3）热稳定性：塑料在受热时性能上发生变化的程度。4)吸湿性：塑料对水分的亲疏程度5）相容性：两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态不产生相互分离的能力。 什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有？ 答：流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力，影响因素：成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数 12.聚合物结晶、取向和硬化不足对塑料性能分别有哪些影响？ 答：聚合物结晶：是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程，影响：结晶引起聚合物的体积收缩会使成型后的塑件发生翘曲，严重地影响塑件质量，还能使塑件表面致密，从而使表面粗糙度降低。聚合物的取向：聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程。影响：它使材质呈明显的各向异性，玻璃化温度升高，使结晶型聚合物的密度和结晶度提高。 13.简述聚合物降解的实质及种类：聚合物在热、力、氧、水和辐射等外界因素的作用下，或者在成型过程中往往会发生降解化学反应，降解是聚合物大分子断链、交联、改变结构或侧基的化学反应过程，分为:热降解、应力降解、氧化降解、水降解。 14．注射成型原理：利用塑料的可挤压性与可模塑性，先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 15.注射成型前的准备工作有：1)成型前的准备（对成型物料进行外观检验，对其工艺性能进行测试，对于某些容易吸湿的塑料成型前进行充分的干燥，等等；2）注射成型过程（包括加料、塑化、注射、冷却、和脱落）3)制件的后处理：如退火调湿处理等等。 16.压缩成型过程分哪几个阶段：1)成型前准备：预热、预压。2)压缩成型过程：嵌件的安放、加料、合模、排气、固化脱模。3）压后处理：模具的清理、后处理。 17.简述压缩成型原理：将松散的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热和加压方法使其熔融塑化，然后根据型腔形状进行流动成型，最终经过固化转变成为塑件。 18．塑件为什么要设计脱模斜度？其大小取决于什么？ 答：是为了使制品易于从模具内脱出，因此设计时必须保证制品的内外壁具有足够的斜度，以确保塑件脱模。大小取决：1）在满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大一些，2)在塑料收缩率大的情况下应选用较大的脱模斜度3)iv制品壁厚较大时，成型时收缩量大，应选用较大的脱模斜度假4）对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度，5）对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜度，6）只有制品高度很小时才允许不设脱模斜度假7）如果要求脱模后制品保持在型芯