塔器试压方案.docVIP

T-3201-03-2014 项目代号 Project No. 页 数 No.of Pages 文件类型 Doc. Type 修改说明 Revision Description -3201-04 10 XXXXX有限公司 30万吨/年裂解生成油分离装置 塔器试压方案 0 版次 REV 日期 DATE 描述 DESCRP. 编制 PREP’D 审核 CHK’D 批准 APP’D 监理OWNER 业主 SUPERVISOR ））脱戊烷塔 T01 Q245R Ф2000×45200 42.1 0.52MPa 0.52/FV 气压 0.634 分离器 T02 Q245R Ф1200/Ф1000×38400 26 / 0.93 水压 1.27 戊烷分离塔 T03 Q245R Ф2600×60900 84.79 / 0.50/FV 气压 0.554 脱C6塔 T04 Q245R Ф1600×55250 66.399 / 0.38/FV 气压 0.45 异己烷塔 T05 Q345R Ф2000×60950 78 / 0.35/FV 气压 0.39 抽提塔 T01 Q245R Ф2200×40400 48.7 1.1MPa 1.1 水压 1.48 汽提塔 T202 Q245R Ф1800×46100 43.65 0.35MPa 0.35/FV 气压 0.44 回收塔 T203 Q245R Ф2600×42150 48.53 0.35MPa 空气 0.35/FV 气压 0.44 苯塔 T301 Q245R Ф1600×50350 47.05 0.35 空气 0.35 气压 0.43 甲苯塔 T302 Q345R Ф2000×51850 59.5 / 0.58/FV 气压 0.713 二甲苯塔 T303 Q345R Ф1400×53600 53.5 / 0.35 气压 0.4 6.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 7.塔的制造图纸 三、试压前准备工作 1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。 2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。 3.试压方案已经批准。 4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。 5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。 6.试压用各种机具备齐。 7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。 8.基础二次灌浆达到强度要求。 9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。 10.设备试压的水源和气源已落实。利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。 11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。 四、试压方法及程序 整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。 水压试验 1.1试压充水时设备顶部应设排气口（可利用设备顶部的接管口为排气口），充水时应排尽设备内的空气。 1.2试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。压力表须经校验，其精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。 1.3充水试压时，T6105、T6302,T6303水温不得小于5℃，其它塔器不得低于15℃；若环境温度低于15℃时，应采取相应措施，引用生产区内的热水提高试压的水温。试验进程中应保持设备外表面干燥。 1.4试验时，待塔壁温度与试验用水温度接近时，压力缓慢上升，当压力升至设计压力时，停压检查，确认无泄漏后继续升压至试验压力。 1.5当升至试验压力时，应保持30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30分钟进行全面检查，以无渗漏和试压过程中无异常响声及可见变形为合格。 1.6试验时，到达最高压力时，用照相机拍摄压力表读数，以便保存。? 1.7塔在试压过程中，不得对受压部位进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后再重新试压。 1.8试验完毕后，应将水排尽。 1.9水压试验过程中应通知相关单位对基础沉降进行观察，沉降观察进行的阶段分为： （1）充水前；（2）充水到设备高度的1/3时；（3）充水到设备高度的2/3时；（4）充满水时；（5）充满水24小时后；（6）放水后1.10水压试压合格后，立即会同甲方或其他单位及时签字确认。 2、2.1试验所用气体