20T高线吊梁1教程范本.docx

编制设备维修作业指导书编制日期2015.2.26审核修改日期编制部门综合开发部项目名称：中板专用吊梁工期工时7人×10天危险源及环境因素：交叉作业、起重作业、动火等级三级项目时间2天人、 机、 料、 时间 投 入 情 况 汇 总需用工具及编号A、5米盒尺……………………………..1把B、大锤………………12P………………1把C、气割 …………………………………1套D、撬棍 …………………………………2把E、焊机 …………………………………1个F、角磨机 ………………………………1台G、吊带………………………………… 1根H、半自动切割机………………………2台I、2#割规一个 ………….…………… 1把需用 材料材料：1、δ20mm锰板9平米2、δ30mm锰板0.26平米3、δ14mm锰板0.8平米4、δ10mm锰板0.088平米5、φ80mm圆钢11米辅助设备：2T天车 3T叉车 需用人数3人工种代码钳工：Q2 工艺流程根据制作任务合理分工，专人负责。流水线作业。在垫置板材过程中应沟通协调一致，防止钢材挤压造成人身伤害。划线过程中尽量减少划线误差，在下料前一定要与下一道工序操作人员沟通好，切割位置(线里、线外) 。下料时，应垫置铁板，防止地面崩裂伤人；气割前应检查割枪射吸能力以及风线状况，尽量减少切割误差。箱体立板开坡口角度为37.5°±2为宜，组对前清理坡口面氧化铁。组对箱体定位焊应使用J507/506碱性焊条或二保焊，防止因钢材杂质过多导致定位焊开裂。定位焊间距200mm，定位焊长度15-20mm焊接时应采用分段交替多层多道焊接，打底焊电流不应过大，严格控制焊接变形，尽量采用二保焊焊接。打磨时，应穿戴好劳保用品，检查角磨机护罩是否松动，电源线是否破损。刷漆时，应穿戴好口罩，刷漆要均匀。步序工具、材料及设备作业 人数安全措施技术要求备 注1划线3宽度、长度：±0.5mm对角线差：±0.5mm划线误差：±1mm2吊梁下料3气割前地面应垫置铁板下料误差±2mm吊梁主体上下工字面板吊梁主体腹板件1：吊梁主吊点耳板件2：吊梁主吊点耳板复板件4：耳板，包边板件5：包边耳板肋板件7：吊梁主体肋板3吊梁主体腹板开破口2劳保穿戴齐全单边V性坡口：35°±2°破口面清理氧化铁4拼装2注意七个与焊把线交叉作业拼装误差±1mm箱体腹板拼装箱体上面板板拼装箱体主耳板吊点拼装耳板包边箱体耳板板拼装耳板肋板拼装箱体腹板肋板拼装5焊接2劳保穿戴齐全，设备工作前检查焊缝有效厚度（S）：15-20mm焊趾高度 (K): 15-18mm箱体焊接吊梁主吊点耳板 件1耳板 件4包边耳板肋板 件5吊梁主体肋板 件751焊接过程中注意焊把线过热焊缝有效厚度（S）：8-10mm焊趾高度 (K): 8-10mm耳板包边 2、吊梁主吊点耳板复板 件26打磨1穿戴好防护眼镜、口罩、打磨手套，检查角磨机以及电缆线无飞溅、氧化铁7刷漆1穿戴好防护眼镜、口罩、手套等干膜厚度：80/μm序号下料及部件名称部件图工艺说明1吊梁主体由δ20mm锰板下料制作上下工字面板（长：4320mm、宽：1500mm截面宽：220mm）1、下料前使用靠尺在钢板上确定一条基准线，根据基准线确定面板中心线，根据图纸尺寸确定面板外形尺寸。2、下料前应留出切割余量，为控制切割变形，每切割1000mm留出10-20mm的连接“桥”。23吊梁主体腹板由δ20mm锰板下料制作（长：4120mm、宽：200mm）件1：吊梁主吊点耳板（由δ20mm锰板下料制作）1、下料前使用靠尺在钢板上确定一条基准线，根据基准线测量画出腹板外形尺寸。2、下料前应留出切割余量，为控制切割变形，每切割1000mm留出10-20mm的连接“桥”。腹板开单变V形坡口：35°±2°下料前使用板尺在钢板上确定一条基准线，根据基准线测量画出腹板的中心线以及外形轮廓尺寸。4件2：吊梁主吊点耳板复板（由δ10mm锰板下料制作）下料前使用板尺在钢板上确定一条基准线，根据基准线测量画出腹板的中心线以及内部镂空形轮廓尺寸。5件3：吊梁主吊点耳板套（φ80mm圆钢车削加工制作）车削加工制作67件4：包边耳板（由δ20mm锰板下料制作，包边使用由δ14mm锰板下料制作）件5：包边耳板肋板（由δ20mm锰板下料制作）下料前使用板尺在钢板上确定一条基准线，在使用画规作出基准线的垂直平分线，根据基准线测量画出耳板的轮廓尺寸。使用角尺画出2400mmX240mm的正方形，在连接对角线下料切割89件6耳板套（φ60mm圆钢车削加工制作）件7：吊梁主体肋板（由δ20mm锰板下料制作）车削加工制使用角尺画出300mmX300mm的正方形，在连接对