黄俊锋-塑料端盖设计说明书教程范本.docxVIP

目录产品图2一、塑料制品成型特性工艺分析21、塑件成型特性的分析22、塑件的结构工艺性分析23、HIPS的注射成型参考条件3二、塑料注射成型模具设计31、初定模具结构3三、注射机型号的确定41、塑件体积和质量的计算42、浇注系统凝料体积计算53、塑件注射一次所需塑料HIPS的体积和质量54、塑件和浇注系统在分型面上投影面积55、选择注射机56、注射机有关参数的校核6四、浇注系统的设计61、主浇道的设计62、分浇道的设计93、浇口的设计104、冷料穴的设计11五、成型零件的设计111、成型零件的结构设计112、成型零件钢材的选用123、成型零件工作尺寸的计算12六、模架的确定151、A板的厚度152、B板的厚度153、C板的厚度16七、再次校核注射机的有关参数161、模架尺寸与注射机拉杆内间距校核：162、模具高度与注射机闭合高度关系的校核163、开模行程校核：17八、排气系统的设计17九、顶出机构的设计17十、模具温度调节系统设计181、加热系统182、冷却系统18十一、模具草图20十二、参考文献23产品图一、塑料制品成型特性工艺分析1、塑件成型特性的分析 HIPS为乳白色不透明颗粒。密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇 及其水溶液，不耐沸水。HIPS是最便宜的工程塑料之一。2、塑件的结构工艺性分析（1）外形尺寸 该塑件壁厚为3mm，壁厚均匀，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。 精度等级 每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算，未注小孔公差尺寸按照MT5来计算，查《塑料注射模具设计实用手册》表3.5得小孔Φ4精度公差为0.18。 脱模斜度 HIPS成型性能良好，成型收缩率较小范围在0.003到0.006之间，取平均收缩率为0.0045，脱模斜度选择1°。3、HIPS的注射成型参考条件查《塑料材料手册》P22页可得：注射压力：100KPa 注射周期：60～70s 模具温度：40°～60°二、塑料注射成型模具设计1、初定模具结构选择分型面通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图一所示。图一 分型面确定型腔的数量及排列方式塑件粗糙度要求不高，且大批量生产，可采用一模四腔。该塑件有一个通孔和四个均布的小孔，制件体积小，考虑到制件的精度及表面质量，应将小孔的成型放在凹模中与凹模板直接加工。对通孔应选择小型芯镶在大型芯中以保证孔的位置精度。由于塑件中心有较深的孔，故使用推管和顶杆推件。型腔排列方式采用平衡式布置，即采用H行分浇道。可实现各型腔的均匀进料和同时充满型腔。如图二所示。图二 型腔分布图模具结构形式的确定塑件中有较长的孔型部位和塑件本身就是一个稍大的孔型件，故采用顶杆和推管同时推件，由上述所分析可以确定，模具采用一模四腔，双列直排；顶杆和推管同时推件；分流道采用H形平衡式；浇口可以采用侧浇口，比较方便加工以及降低模具制造成本。故采用龙记公司大水口CI-3540-A80-B90-C100注射模。三、注射机型号的确定1、塑件体积和质量的计算用UG建立塑件模型，进行分析得：塑件体积：=26.60塑件质量：=ρ=1.05×26.60=27.93g2、浇注系统凝料体积计算查《塑料模具设计指导》P59页可得：浇注系统凝料体积可按照塑件体积的0.6倍计算，由于采用一模四腔，故浇注系统凝料体积：=4××0.6=63.843、塑件注射一次所需塑料HIPS的体积和质量体积：=4+=4×26.60+63.84=170.24质量：=ρ=1.05×170.24=178.752g4、塑件和浇注系统在分型面上投影面积流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积，在模具设计之前是个未知量，根据多型腔模具的统计分析，是每个塑件在分型面上投影面积的0.2~0.5倍，因此可用0.35nA来进行估算.=Π/4=4415.63故=4×（1+0.35）×=23844.38查《塑料成型模具设计》表4-2得：模腔平均压力q=250kg/cm2故锁模力F=q×10N/kg=23844.38×250×10N/kg=596.12KN5、选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，查《塑料模具设计指导》P185页选择SZ250/1250型卧式注射机，其参数如下：螺杆直径45mm，理论注射量270g，注射压力160MPa，锁模力1250KN，模板行程360mm，锁模形式：双曲肘，模具厚度max=550mm,min=150mm，移模形程360mm，喷嘴球半径15mm，喷嘴口直径4mm，拉杆内向距 415mm×415mm。6、注射机有关参数的校核按照注射机的最大注射