产品质量先策划与设计开发管理应知应会.docx

〖基础术语〗 1. AIAG：全称Automotive Industry Action Group，即汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个唯一的平台以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。目前已有超过1000多家的成员公司，其中包括整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田以及一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。 2.APQP:AIAG参考工具手册《产品质量先期策划》的英文Advanced Product Quality Planning 首个大写字母缩写。它是对新产品、新项目或更改产品从确立要求到批量生产的设计开发和生产技术准备全过程实施和控制的先期策划过程，它拓展了ISO9001标准对质量策划的要求。 3.FMEA:AIAG参考工具手册《潜在失效模式及后果分析》的英文failure model and effectiveness analysis 首个大写字母缩写。PFMEA的P是“过程Process”的首个大写字母缩写，DFMEA的D是“设计Design”的首个大写字母缩写，SFMEA的S是“系统Sysetm”的首个大写字母缩写；潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。还能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。适当地运用潜在的失效模式和后果分析（FMEA）是一个相互的过程，永无止境。 4.SPC:AIAG参考工具手册《统计过程控制》的英文Statistical Process Control首个大写字母缩写。它是一种应用数理统计的方法进行质量管理的技术，控制图是简单有效的SPC工具之一。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。而SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。 5.PPAP:AIAG参考工具手册《生产件批准程序》的英文Production Part Approval Process 首个大写字母缩写。生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确定本司是否已经了解顾客的所有要求，过程是否具有潜在能力，以保证批量生产的产品满足顾客的要求。而生产件批准的目的是验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。 6.MSA:AIAG参考工具手册《测量系统分析》的英文 Measurement Systems Analysis 首个大写字母缩写。它是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。测量系统分析（MSA）的条件是测量系统变差不大，且在稳定条件下运行的多次测量结果的统计特性。其最通用的统计特性是测量系统的偏倚和方差。最常用的测量系统分析方法是测量系统重复性和再现性合成的评估。 7.CFT:“Cross Function Team”的简称，“跨功能小组”，别称多方论证小组，亦或APQP小组； 8IATF:“(International Automotive Task Force) 国际汽车工作组”的简称，是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构。在和ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的认可下，制定出了ISO/TS16949 :2002 这个规范。目前执行的最新标准为：ISO/TS16949:2009。 9.防错：是应用过程或设计特性来防止不合格品的产生。当通过失效模式及后果分析、能力研究及服务报告鉴别出潜在不合格因素时，必须在过程、设施、设备、工装的计划中和在解决问题的过程中，表明所采用的防错方法。 10、规范（specification）：阐明要求的文件。“规范”可能与活动有关(如:程序文件、工艺规范和试验说明书)或与产品有关(如产品规范、性能规范和图样)。参见ISO 9000：2005《质量管理体系 基础和术语》的3.7.3。 11.鉴定过程（qualification process）：证实满足规定要求的能力的过程。参见ISO 9000：2