鄂尔多斯东祥碳化硅厂生产工艺操作要点.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 9 题目：鄂尔多斯东祥碳化硅厂生产工艺操作要点 作者： 单位： 日期： 鄂尔多斯东祥碳化硅厂生产工艺操作要点 生产线基本状态 电流：由两台30000kw发电机组并联供给电源，独网运行。 稳定输出功率24000kw×2 配套设计运行碳化硅冶炼炉2台，每台设计运行功率25000kW。 炉长106米、炉宽6.5米。 变压器：每套冶炼炉两台12500kVA，并联口脉输出供电最大电流40000A。 基本参数：网侧电压35000V， 网侧电流241.8A。 阀侧电压252.6V-520.4V，阀侧电流32640A-16261A。 核 计：恒 功 率： 输入功率： 生产线存在的问题 炉体设计偏长，与发电机组输出功率不配套，将会影响碳化硅结晶块的质量、成品率。 炉体设计偏宽，装料量偏多，回收料会多于反应消耗料，回收料有多余现象、破坏物料平衡。回收料循环返炉使用的频次增加、加速回收料的老化，形成爆发的现象，影响冶炼工艺的正态进行。 生产线以上这些状态是无法改变的现实。为了能够使该生产线能够较正常的运行，产出的产品质量能够满足市场的要求，本人提出以下运行方案供参考： 炉体偏长、米长功率偏小,造成炉内的分解能力弱，炉内的热动力不足，炉料中的杂质外排移动程度和动力要小得多，碳化硅的晶格中会残留着杂质金属氧化物；使碳化硅含量降低，结晶中有较多杂质。 为了提高冶炼的反应和分解能力，提高反应热动力、冶炼炉的运行功率必须达到30000kVA，方能保持足够的反应分解能力，提高热动力，增强冶炼炉杂质外排的能力。 具体操作： 方案一 第一组冶炼炉为A组 第二组冶炼炉为B组 发电机组输出功率50000KW 第一段运行时间8小时（6小时） 第二段运行时间8小时（6小时） 第三段运行时间8小时（6小时） 这样反复循环运行 每组冶炼炉在开始送电的第一天，和送电结束的前一天要用30000KVA的运行功率连续运行24小时。能够实现节能和提高产品质量的双重目的。 提高炉用功率，是提高炉温的必要条件，高温为分子移动提高热动力唯一条件，优质的碳化硅结晶是在大于2100℃以上的高温形成。要保证冶炼出碳化硅具有足够大的尺寸，必须保证碳化硅晶体生产过程中，电阻炉内的温度要高于碳化硅的结晶温度。保持炉内有较强的热动力，有利于物质的移动促进不同物质分子间的碰撞几率。 碳化硅的合成机理，从广义地讲，应该是固相反应，尤其是在工业生产碳化硅冶炼炉中，无论是在冶炼开始的低温阶段的固相反应物之间的反应，还是在反应中后期有液相参与或气相参与的反应都看作是固相反应，碳化硅合成是一种吸热反应，提高炉用功率升高炉温则有利于固相反应的进行。升温能加强离子在固相反应中自扩散力，使Si分子和C分子碰撞机会增多，大大提高反应速率。 （碳化硅的反应过程是：碳化硅的形成温度开始于1450℃，这时反应的物质处于固态，只有极小的蒸汽压，反应是极微弱的。实际上反应是在较高的温度（高于1700℃）下进行的。此时SiO2颗粒的自由表面大量蒸发、并力求进入较低的温度区，在移动中与碳颗粒表面接触，被碳粒所吸附并沿其微孔渗入碳粒的深处，碳粒的吸附表面上SiO2被还原，同时反应生成SiC，逸出一氧化碳气体。与此同时在吸附层中，分子有一定移动性，碳氧化物形成并逸出，使碳粒的晶格松缓，促进了SiO2分子往深处渗透，促使整个碳粒硅化形成SiC结晶。） 低功率运行的时段目的特征 碳化硅合成过程是一个复杂的过程，特别是在冶炼的中后期，是有液相和气相参与的反应。因此提高功率增大碳化硅晶筒内压力，并不表现出积极作用，内压增大一定的时候甚至会适得其反，在高温气氛状态中，炉内会形成很高的正压，这种压力会大大降低炉内的反应动力，使反应能力减小，反应速率大降，会出现结晶反应向反方向发展现实，从而严重影响冶炼炉的产量和产品质量。炉内的正高压会使炉芯温度不正常迅速升高，炉料区间温度梯度不正常，会造成冶炼炉结晶筒中心部位有甚高的分解温度。而结晶筒以为炉料无再结晶温度，使结晶筒过度分解，影响碳化硅的产出率，这种现象阻碍了碳化硅结晶反应向正方向发展。当结晶筒内的压力升高到一定数值后，将会使结晶筒内层的碳化硅形成“多硅”结晶或“富硅性熔体”。 在这种高温高压环境气氛状态冶炼，高温高热气体不能顺利转移到炉料的低温区，加快了炉芯周围结晶层不正常分解速度，大量的分解，炉芯的截面积迅速扩大，必然使炉芯电阻快速减小，导致冶炼炉运行电流很快上升。使冶炼变压器的调压档位不够使用，逼迫提前退出运行，无法维持冶炼的正常运行，减少了送电量，即影响产品的产量又影响产品的质量。 为了不使上述现象出现在冶炼过程，在采用高功率运行中间隔采用一段低功率运行时段，使炉内的正压缓