表面工程技术阅读版.docVIP

1、表面工程技术：为了满足工件特定的需求，使材料或零件表面具有特殊成分结构，性能的化学物理工艺。分类：表面改性技术，表面加工技术，表面合成技术，表面三维合成技术 2、表面：固相和气相之间的分界面 界面：固相之间的分界面 典型固体表面： ①理想表面 ②清洁表面和洁净表面（清洁度更高 ③机械加工过的表面 ④一般表面（存在氧化膜，油污） 典型固体界面： 基于固相晶粒尺寸和微观结构差异形成的界面 基于固相组织或晶体结构差异形成的界面 ③基于宏观成分差异形成的界面 分类： ①冶金结合界面：结合强度很高（喷焊，堆焊） ②扩散结合界面（热扩渗） ③外延生长界面（电镀 化学气相沉积） ④化学键结合界面：结合度高（物理和化学气相沉积 离子渗入技术 热扩渗） ⑤分子键结合界面：结合度低（涂装技术） ⑥机械结合界面：相互镶嵌组合（热喷涂 包镀技术） 3、原子扩散的途径：体扩散 （表面扩散 晶界扩散 位错扩散）→短路扩散 扩散系数：D表D界D位D体 4、表面能：材料表面的内能 物理意义：产生-1平方厘米表面所需消耗的等温可逆功。 5、表面张力：表面能的一种物理表现，是由于原子间的作用力以及在表面和内部的排列状态的差别引起的 6、固体表面吸附： 物理吸附：范德华力；无选择性；速度快 化学吸附：化学键；有选择性；速度慢 如果吸附层内溶质的浓度比本体相大，称为正吸附，反之为负吸附。 7、湿润角：90°湿润 90°不湿润 8、摩擦三定律：与接触面积无关 与法向荷载无关 滑动摩擦阻力与速度无关 9、摩擦分类：干摩擦 边界润滑摩擦 流体润滑摩擦 滚动摩擦 10、磨损分类：粘着磨损 磨粒磨损 疲劳磨损 腐蚀磨损 11、典型固体润滑材料：石墨 MoS2 聚四氯乙烯 12、腐蚀的分类： 按材料腐蚀原理：化学腐蚀 电化学腐蚀 按环境不同：干蚀 湿蚀 微生物腐蚀 按腐蚀形态：全面腐蚀 局部腐蚀 13、金属氧化膜厚度随时间变化规律： 直线生长1，抛物线生长1，对数生长1 氧化物体积：1有保护作用 1无保护作用 14、平衡电位：无电流通过时可逆电极所具有的的电位 15、极化：腐蚀电池工作时，阴阳极有电流通过，使得其电极电位值与初始电位值有一定的偏差，使阴极阳极之间的电位差比初始电位差小得多。 分类：电极极化 浓差极化 电阻极化 过电位：对可逆电极，某一电流密度下的电极价值与平衡电位值之差，称之为该电极在给定电流密度的过电位。 金属腐蚀防护：镀化膜防护 电化学防护 16、电化学保护法： 阴极保护：用电化学方法保护工件在工作条件下的电位移至平衡可逆电位以下，从而停止腐蚀的办法 阳极保护 17、表面淬火：适用于中碳钢、铸铁 特点：①加热速度快②硬度高③Fe3C未充分溶解 分类：感应加热淬火、火焰加热淬火、激光加热淬火、电子束加热淬火 与常规淬火区别：只是表面层一定深度范围里进行淬火 感应淬火：低温50HZ 中温200~300HZ高温淬火300HZ~ 频率越高深度越浅 激光溶凝技术：硬度更高，耐磨性更好，但表面粗糙，后续加工量大，更深。 激光淬火不足：单道淬火宽度有限，多道淬火易出现回火软态。 电子束淬火：必须在真空环境下作用。 表面形变强化技术 ①喷丸：提高材料表面强度，疲劳强度和抗应力腐蚀能力 ②滚压：对表面进行滚压或者挤压，使其发生塑性变形，形成强化层，适用于结构简单，体积小的工件。 18、热扩渗技术：将工件放在特殊介质中加热，使介质中一种或几种元素渗入工件表面，形成合金层的工艺 基本条件： ①渗入元素必须能够与基体金属形成固溶或金属间化合物 ②预渗元素与基材之间必须直接接触 ③被渗元素在基体金属中要有一定的渗入速度 形成机理： ①产生渗剂元素的活性原子并提供基体金属表面 ②渗剂元素的活性原子吸附在基体金属表面 ③渗剂元素原子向基体金属内部扩散 分类：固体 液体 气体 等离子 复合 气体热扩渗工艺： 气体渗C： 900~950℃（A化，C溶解度↑） 气体渗N：480~500℃ 气体渗C、N：780~930℃（高强度高硬度耐磨性，强的回火抗力，可在500℃下长期保存） 硬度：渗B渗N渗C 对材料处理：淬火+低温回火 弥散强化：N化物作用 液体热扩渗工艺 T.P法：主要成分是硼砂和能产生欲渗元素的渗剂，是从硼砂熔盐渗硼中发展起来的 热浸锌：调整各相的比例得到结合力高，致密且具有良好外观的热浸锌层 工艺参数：①锌液温度 ②浸锌时间及抽出速度 固体渗硼剂组成：供硼剂 催渗剂 填充剂 渗硼件性能：硬度高，耐磨，耐蚀，抗氧化性能好，摩擦系数小 19、热喷涂：采用各种热源将涂层材料加热到熔化或者半熔化状态，然后利用高速气体使涂层材料分散细化并高速撞击到基体表面形成涂层的工艺过程。 分类：燃烧法（火焰喷涂 爆炸喷涂） 电加热法（电弧喷涂 等离子喷涂） 热喷涂优点：