东祥碳化硅有限责任公司生产科操作流程.docVIP

 PAGE 48 操 作 规 程 （试行版） 编制： 审核： 批准： 2014年4月22日 冶炼工段操作规程 装炉质量既是保证整个冶炼和收气过程能否顺利进行的关键工序，也是冶炼优质碳化硅和收集优质气体的关键环节。因此，装炉过程必须严格按照工艺要求操作，密封过程必须严格按照设计原理进行处理。为规范冶炼程序，特编写以下操作规范，并严格执行。 第一部分：破煤机操作规程 破碎前的设备检查 检查对辊机皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。 检查各对辊机内、煤仓内、输送皮带上无杂物，检查皮带机托辊灵活无死辊现象（冬季视天气情况，适当对皮带进行预热处理）。 检查配电箱内无煤尘，无裸漏线头等。 装载机启动前，检查各类润滑油（脂）消耗情况。启动后，适当进行预热投入再生产。下班后视情况适当补充润滑油（脂）。 破碎操作和工艺要求 先启动输送皮带机，后启动对辊机，并且逐台由东向西，待每台电机运行稳定，电流平稳后再启动下一台对辊机。 对辊机全启动后，再从东向西依次启动震动器。 运行过程保证输送皮带不跑偏、不超载、不空转。 必须按照工艺员的要求破碎指定煤堆，便于工艺配方。 装载机司机根据破碎情况及时补充煤仓，不许破碎机空转，也不许煤仓过满撒落现场。 原料破碎的粒度要求：煤0-5mm为宜（1-5mm≥90%）石英砂0-25mm为宜（5-20mm≥90%），按照工艺要求及时调整对辊机开口大小。 破碎好的料内不可煤砂互相混入，不可混入原粒，更不可混入泥，石子等杂物。 破碎好的原料按生产任务储放到指定地方。 备存原料（煤）表面要适当洒水，防止粉尘飘起。既污染，又增大损耗。 随时巡视，检查各运行设备，发现异常立刻停止运行，通知检修人员查明原因，并配合处理。 下班前，清理料仓内、设备内、皮带上的物料，清扫工作现场物料。交接班时应做到场地干净，设备清洁。 第二部分：装载机上料操作规程 在每次启动前一定要检查各种油的情况，应定期维护，保养，经常要打黄油。 装载机不能乱人进行操作，由公司安排的??人进行操作，要合理利用装载机，尽可能减少装载机做无用功，减少油耗。 装炉时按工艺员指定的煤，砂装入搅拌机配料仓。 装炉时保证各个料斗内不缺料，也不过量，确保各种料互不相混。每班下班后，确保各个料斗内，配料皮带上不剩有残余料。 装载机不工作时，放在固定地方，不能乱停、乱放。 冬季必须预热后，方可启动。 第三部分：搅拌机混配料操作规程 设备启动前的检查 检查大倾角，各输送皮带上无杂物，皮带机托辊灵活无死辊现象（冬季视天气情况，适当对皮带进行预热处理）。 检查搅拌机各润滑油（脂）消耗情况，搅拌机内无物料和杂物。 检查搅拌机上料斗内，磅斗内，提升斗内，进出口不存余料。提升料斗钢丝绳无磨损和断股现象，提升料斗上下灵活，确保搅拌机内和整个系统内无人。 冬季做好防冻、保护措施。 混配料工艺要求 定期校验磅秤，确保计量准确。 严格按工艺配料单进行配料操作。 保证混料时间，确保混料质量。 提升料斗放空且无料后，下落到坑底部方可放料。 每步物料快要配完时，要提前和装炉人员联系，便于炉上及时调整。 随时巡视检查各类皮带运转正常，无异常声音，无跑偏现象，检查提升料斗内、搅拌机进出口、称量秤内在运行中不存在残余料。 发现有撒落物料现象及时调整，并同时回收清理地坑、地面物料，哪部料撒落应回收在哪部料中。 确保全部物料送入炉内后方可停止装料机、皮带机。 下班后保证控制室内，操作台整洁，搅拌机内外，皮带运输机系统，搅拌机上料斗，要打扫干净。 第四部分：装炉皮带机、装料机操作规程 设备启动前的检查 检查大倾角，各输送皮带上无人和杂物，皮带机托辊灵活无死辊现象（冬季视天气情况，适当对皮带进行预热处理）。 确认操作系统（控制按钮），检查整套输送皮带四周无障碍物，不要误操作。 检查输送皮带边缘，里边及中部是否发生毛刺或开口，发现此问题，立刻停机汇报并及时处理。 检查润滑油（脂）消耗情况。 配料系统启动、停止顺序（停机顺序相反） 装1#、3#炉时（实线顺序为装反应料时，虚线顺序为装乏料时） 北侧返回料皮带 出料口皮带 可逆皮带机 大倾角皮带 南侧返回料皮带 装载机 搅拌机 北侧平皮带 南侧平皮带 装料机平皮带  北侧返回料皮带 搅拌机 可逆皮带机 搅拌机 出料口皮带 大倾角皮带 装料机皮带 北侧平皮带 装2#、4#炉反应料时（实线顺序为装反应料时，虚线顺序为装乏料时） 设备的操作和工艺要求 熟悉输送机和装料机操作系统 随时注意输送皮带运转过程中声音是否正常，皮带是否跑偏。 发现大倾角和可逆转皮带撒落物料现象要及时调整输送带，并同时回收及清理地坑、地面物料，哪部料撒落应回收在哪部料中。