外加剂在商品混凝土应用中存在的问题及解决方法本科论文.doc

外加剂在商品混凝土应用中存在的问题及解决方法 ? 外加剂与水泥的适应性问题是让所有商品混凝土厂家感到担心、头痛的问题，也是让许多外加剂厂家感到委屈的问题。可以说目前在国内，只要出现外加剂与水泥不相适应，从而导致商品混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝无法满足施工要求，乃至带来工程质量问题时，最终总是归罪于外加剂的问题，这是不公正的。外加剂与水泥不适应而导致商品混凝土坍落度损失过大等问题，既有外加剂的质量、化学成分方面的原因，但也有属于水泥本身矿物组成、所用石膏的种类、含碱量的高低及水泥掺和物的种类等多种因素造成的原因。因本人是学硅酸盐专业（重点为水泥）出身的，1977年以来又先后从事过木质素磺酸盐、β-萘磺酸盐、三聚氰胺类等各种外加剂的开发、研究、生产，又先后在日本和国内商品混凝土合资公司长期从事于外加剂在商品混凝土中的应用工作，对外加剂在商品混凝土行业、水泥制品行业及陶瓷行业中的应用有着较深的体会，特别是商品混凝土不同于其他行业，它有着时间及距离的限制，对外加剂要求更高，也比其他行业更易发生问题，现就外加剂在商品混凝土应用中存在的问题及解决方法谈谈体会吧！ 一、外加剂与水泥适应性的问题 1.水泥矿物组成对外加剂的影响 水泥矿物的组成为铝酸三钙（C3A）、硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）和铁铝酸四钙（C4AF），水泥水化速度以C3A为最快，C3S其次，再次C2S、 C4AF。根据一般回转窑生产的水泥熟料来看，水泥矿物的组成一般为C3S：45～65%，C2S：15～32%，C3A：4～11%， C4AF：10～18%。但从实际上与外加剂匹配的角度来看，C3A水化最快，吸附外加剂最快，C3S水化其次，吸附外加剂也其次，这两项是影响外加剂与水泥适应性的主要因素。从多年经验和教训来看，水泥矿物组成中的C3A、C3S如满足以下二条件：a) C3A≤8%，b) C3A ＋C3S≤65%即只要C3A≤8% ，C3S在50～55%之间，并用二水石膏配制的水泥与各种外加剂适应性都较好，用这种水泥与一般木质素类减水剂、萘系高效复合减水剂、泵送剂等配制的商品混凝土的坍落度损失较小，一般都能满足施工要求。但当C3A＞8%或C3A ＋C3S＞65%情况下，就出现外加剂与水泥不相适应情况，商品混凝土损失大，无法满足施工要求。 这仅是本人多年来的经验数据，我很希望有哪个研究单位对此比较感兴趣的话，能进一步论证，这样对今后外加剂的应用起到作用。 下面举例说明水泥矿物组成对外加剂的影响。 合肥某研究院下属外加剂公司配合某工程采用山东某水泥厂回转窑生产的42.5＃普通硅酸盐水泥和合肥当地生产的42.5＃普通硅酸盐水泥，使用上海建工麦斯特高科技建材公司用进口原料进口配方生产的聚羧酸高效引气减水剂，该减水剂在上海重点工程中使用已获得很好效果，可以说是当前国内最好的外加剂。但是该公司在配制混凝土时，却发现用同样的外加剂，同样的掺量，采用山东生产的水泥配制的混凝土30分钟坍落度损失比当地水泥配制的混凝土坍落度损失大50%之多，而且根本无法使用，使用萘系减水剂坍损更大。该公司诉来电与我联系，凭多年经验，我马上判断出不是外加剂的问题，而是水泥矿物组成的问题。我立即要求对方调查两家水泥矿物组成，结果不出所料，经调查发现山东产水泥矿物组成如下：C3A10.96%， C3S64.36%， C2S10.23%， C4AF11.55%，而当地水泥的C3A仅6%，最后该工程放弃了山东产水泥。 水泥矿物组成中C3A对外加剂的影响最为显著，近几年来，水泥厂为了提高水泥早期强度，一般采用提高C3A含量的办法，这给外加剂的应用带来了诸多麻烦。本人在南京合资混凝土公司工作期间，有一次元旦刚过，便发现几辆混凝土搅拌车中的混凝土无法卸料，几位搅拌车驾驶员在开车时也感到混凝土罐有异常现象。当时中方外方立即确认了混凝土配合比没有变、使用的同一罐萘系外加剂没有变、全电脑计量操作无异常，只是刚从当地某水泥厂进了一批水泥（本厂是该水泥厂老客户，过去从未发生过此现象），于是我们马上怀疑是水泥问题，马上赴该水泥厂调查，发现该水泥厂正邀请德国一位水泥专家在进行回转窑技术改造，元旦前后将C3A的含量由以往的7～8%调到了9.5%。为此我们要求该厂恢复原有的C3A含量，将C3A控制在8%以内。同时将已入库的水泥采取增加外加剂掺量及在水灰比不变的情况下，增加用水量和单位水泥用量，从而增加了混凝土出厂坍落度，以保证施工要求，但这样的措施无疑增加了商品混凝土的成本，由此可见，C3A过高，无论是对普通减水剂还是萘系高效减水剂乃至当今最好的聚羧酸系高效减水剂都会带来水泥与外加剂不适应的情况，所以配制商品混凝土时，要特别注意水泥中C3A、C3S的含量问题。 因为本人是学水泥的，又是搞外加剂的，现在又在使用外加剂，所以遇到水泥