屏蔽暂堵工艺技术.docVIP

油气井、水井屏蔽暂堵工艺技术 油 化 室 2005 年 九 月 前言 文南油田属于高压低渗油藏，井段长、层间物性差异大、层间矛盾突出，注水井注水压力普遍偏高，水井作业前须进行放压方可上修作业。目前注水井注入压力高达30MPa以上的井进行压力释放，非短期可为，不仅造成地下存水率降低，增加了作业成本，更重要的是这种大压差返吐，会造成井下套管损坏，给注水井后期措施带来极大的隐患。为此，开发研究一种屏蔽暂堵技术，旨在注水井进行井下作业前，将屏蔽暂堵剂挤入地层炮眼附近，暂时封堵注水层，在保证地层压力不被释放、不返吐水的情况下，进行井下作业的安全施工，待施工结束后，可以及时进行解堵，并确保注水井不受伤害或少伤害，从而恢复注水井的注水能力。 2005年初，针对钻井院固相无机暂堵剂已造成卡钻事故的情况，通过分析，决定采取有机交联的技术路线。其要求达到的技术指标： 暂堵剂在90℃条件下，初凝时间为8小时-24小时； 候凝24小时暂堵层耐压5Mpa以上； 利用原井下管柱进行暂堵，安全可靠； 解堵后暂堵层渗透率恢复率可达90%以上。 一、总体思路 聚合物交联调剖剂注入地层后，在地层温度条件下进行交联反应，生成胶结物质（冻胶），封堵出水大孔道，从而使高渗透层渗透性减小。因此该类聚合物不仅可作为调剖剂,更可作为堵水剂、屏蔽暂堵剂。 针对文南油田高温、高盐的特点，寻找并筛选适应文南油田地质特点的屏蔽暂堵材料，同时模拟地层环境，对所选屏蔽暂堵材料进行地层配伍性试验、耐温性试验，初步确定屏蔽暂堵材料及配方；在初步确定屏蔽暂堵材料和屏蔽暂堵配方的基础上，再进行配方优化试验。 （一）思路一 借鉴采油三厂目前应用成熟的疏水缔合聚合物调驱工艺，选取AP-3、 AP-5两类聚合物，配以交联剂进行配伍性试验。 1、试验方法概述 预配疏水缔合聚合物0.5%的AP-3、0.5%的AP-5的水溶液(文二联注入水)，将水溶液放置两天，使疏水聚合物充分溶涨后分别加入1号交联剂0.25%、2号交联剂0.25%后充分搅拌后测定其粘度，并将其于90℃条件下密闭恒温48小时后测定粘度变化。并观测成胶情况。 表1 聚合物AP-3、 AP-5与注入水配伍性试验结果 聚合物类别 常温粘度 /mps 恒温48小时后粘度/mps 配伍性 成胶情况 AP-3(清水配制) 85 72 良好 96小时不成胶 AP-3 (污水配制) 14 25 良好 96小时不成胶 AP-5(清水配制) 80 55 差 96小时不成胶 AP-5(污水配制) 30 15 差 96小时不成胶 由上述试验结果可以看出：AP-5与文二联注入水不配伍，耐温性差，而AP-3虽具有较好的耐温性，与文二联注入水配伍性良好，但90℃条件下均存在不成胶或成胶缓慢的问题。因此该类疏水缔合聚合物不适应于文南油田水井屏蔽暂堵的技术要求。 （二）思路二 参考国内目前应用比较成功的聚丙烯酰胺（PAM）类冻胶配方。用文二联注入水配成含1.0%的聚丙烯酰胺、0.6％的交联剂、0.4％的稳定剂的水溶液后，加入调节剂调节Ph值为3~5，这里调节剂通过调节Ph值达到促凝固化的作用。使屏蔽暂堵剂在90℃恒温条件下段时间内形成耐温耐盐冻胶，达到对目的层的屏蔽暂堵，且具有成胶固化时间可调、工艺简单等特点。其主要作用原理如下： 其一、由于稳定剂只有在较高温度下才能释放出交联剂，因此可以延缓交联时间； 其二、稳定剂加入促使聚合物溶液显碱性,在较高温度下反应释放出交联剂同时使聚合物溶液碱性增强，根据化学反应平衡原理，可调低Ph 值是化学反应向生成冻胶反应方向进行，从而缩短成胶时间。 其三、聚丙烯酰胺与交联剂反应后在分子链中引入苯环，从而增强了冻胶的耐温性。 试验方法概述 将一定量的聚丙烯酰胺（PAM）与稳定剂及交联剂混合后，加入酸度调节剂调Ph值5~6，观测舌进及成胶时间。考察聚合物浓度、加料顺序、PH值、对成胶时间、成胶强度的影响。因稳定剂在较高温度下才能发放出交联剂，可延缓交联时间；聚丙烯酰胺（PAM）与交联剂反应后，在分子链中引入苯环，可增强冻胶的热稳定性。 鉴于该冻胶适应温度为60℃～90℃故可满足水井调剖及屏蔽暂堵要求。 二、试验部分 1、实验仪器及材料 干燥箱 天平 分析天平 烧杯 100ml具塞比色管 交联剂 稳定剂 聚丙烯酰胺 调节剂 文二联注入水 2、配伍性试验： 参考国内目前应用比较成功的聚丙烯酰胺（PAM）类冻胶配方，采用文二联注入水配成含1.0%的聚丙烯酰胺、0.6％的交联剂、0.4％的稳定剂的水溶液后，以调节剂调节Ph值为5~6，观测其水溶液的悬浮性及成胶状况。 表2 聚丙烯酰胺（PAM）与注入水配伍性试验结果 聚合物