水井测试工艺.docVIP

（一）分层注水井投捞测试新工艺 1、免投死嘴高压分注工艺 （1）概述 压缩式封隔器高压分层注水管柱具有耐压高、分注有效期长等特点，在国内油田分层注水井广泛应用。通常高压分注管柱封隔器坐封压力较高，一般在15～25MPa，多级高压分注管柱难以通过水嘴节流实现封隔器坐封，因此分注管柱下井时，要求各级配水器必须带死嘴坐封封隔器，然后通过试井钢丝下入投捞器，调配、测试，分注层数越多，投捞调配工作量越大。高压分注井多数为中深井和深井，注水系统压力通常20～35MPa，由于井深和注水压力高等因素影响，投捞时遇阻遇卡现象较多，经常造成堵塞器投不到位、钢丝拉断、仪器掉卡，投捞调配工艺成功率低。另外，由于注水系统压力较高，坐封封隔器时蹩压高、时间长，在投捞配水器死嘴时压力波动大，管柱蠕动量大，容易导致封隔器解封，分注失效。由于投捞调配困难和压力波动大，使得高压分注井难以正常分注，影响注水效率。 针对高压分层注水管柱因投捞调配困难、分注工艺成功率低的问题，从满足封隔器坐封需要和简化投捞调配入手，研究开发了低压坐封高压注水封隔器和定压开启配水器，不需投捞死嘴即可实现封隔器坐封、分注，并且封隔器坐封、分注均在低压过程中连续完成，注水管柱工作平稳，管柱蠕动量小，施工工艺简便，工艺成功率高，缓解了高压分注难问题。 （2）管柱组成 图1为二级三段免投死嘴高压分注管柱示意图，主要由定压开启配水器和压缩式封隔器等组成。 （3）免投死嘴分注工艺原理 多级分注管柱下井前，各级定压开启配水器装入初选水嘴，管柱下井后，油管内憋压5MPa,稳压10分钟，验证管柱密封性；油管内憋压7～8MPa,稳压10分钟，坐封封隔器；提高注水压力至11～12MPa以上，配水器定压开启机构依次开启，注水通道打开，注入水经过水嘴节流后注入地层，完成封隔器低压坐封、免投死嘴分注。 （4）原理分析 免投死嘴高压分注的前提条件是：配水器具有定压差开启机构，且开启压差大于封隔器坐封压差。 图2为一种带定压差开启机构的配水器结构示意图，是在常规偏心配水器堵塞器基础上增加了一次性的定压差开启机构。在水嘴出口端设计暂堵活塞，用销钉固定，销钉在设定压差下剪断，暂堵活塞在冲力作用下进入堵塞器盲孔内，将出水孔道让开，该状态和常规偏心配水器堵塞器没有区别。 当井下有多个配水器进行多层段高压分注时，定压差开启机构将随着注水压力提高依次打开。参照图1所示两级三段免投死嘴高压分注管柱图，当两级封隔器坐封密封后，将三个分注层段分隔开，三个分注层分别对应地层压力为p层1、p层2、p层3。随着注水压力p注的升高，各级配水器内外压差p1、p配2、p配3随之变化。 p配1＝p注＋p液柱1－p层1 p配2＝p注＋p液柱2－p层2 p配3＝p注＋p液柱3－p层3 式中，p液柱1 、p液柱2、p液柱3分别为三级配水器对应的液柱压差。 当p配1、p配2、p配3其中之一达到设定压差p定时，对应配水器定压开启机构开启。 例如p配2≥p定时，第二级配水器定压开启机构开启，注入水进入注水层二，验证上下封隔器密封性。如果封隔器密封，注入水不会进入注水层一、注水层三，p配1、p配3仍将随着注水压力p注的升高而增大，最终会达到设定压差p定，对应配水器定压开启机构开启，实现多级分注。反之，如果封隔器不密封，注入水将会进入注水层一或注水层三，p配1、p配3将不会随着注水压力p注的升高而增大，最终达不到设定压差p定，对应配水器定压开启机构不会开启。 （5）流量测试分层验封机理 通过流量计测试分层水量，或者将堵塞器捞出，分析配水器堵塞器定压开启机构销钉剪断情况，通过逆推法进行分层验封。 多级分注管柱带水咀坐封时，当某个配水器定压开启销钉剪断，水咀通道打开,注入水进入对应的地层；如果封隔器密封，注入水不进入相邻层，相邻层压力不会升高，该层对应的配水器内外压差随着注水压力的升高而增大，堵塞器定压开启销钉剪断，水咀通道将打开；反之，如果封隔器不密封，注入水将进入相邻层，相邻层压力会升高，该层对应的配水器内外压差将达不到设定开启压力，堵塞器销钉不会剪断，水咀通道堵死。因此，进行分层流量测试时，如果各层均有水量，表明封隔器密封；如果某个层没有水量，排除该层不吸水因素，表明该层上下封隔器有不密封（或套管窜）；通过分析，便可以判断封隔器是否密封。 以二级三段分注管柱为例进行分析，得出验封的几种情况，如表1所示。 表1 二级三段分注管柱测试验封分析 配水器1 配水器2 配水器3 验封结果 有 无 无 封1、封2漏 有 有 无 封2漏 有 有 有 密封 无 有 有 封1漏 无 有 无 封1、封2漏 无 无 有 封1、封2漏 注：表中“有”和“无”是指该层配水器有无水量。 （6）技术指标 工作压差: 35MPa 工作温度: 150℃ 封隔器坐封压