abd-1227-上海爱波瑞管理咨询有限公司精益班组长培训-设备管理(TPM)(52页)例析.ppt

七大任务之-设备管理（TPM);;;TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动 50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全) 60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖 70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念 1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为TPM活动程序 80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国;TOTAL 全公司的;构筑效率最大化的生产系统 （综合性效率化）的企业体质为追求目标 以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除 “0”不良 、“0”故障、 “0”浪费、 “0”换产等全部 在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制 生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售等全部门的参与 从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。 以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标 ;“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”;TPM = PM + ZD + 小组织活动 ;我是生产人员，你是维修人员； 设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等 ;;各 种 问 题 点;7.TPM 的理念（三）？;构筑盈利的企业体质 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 预防哲学（预先防止） MP/保养—— PM/预防 —— CM/改良 全员参加（参与经营 · 人格尊重） 重复小集团组织, 有效的自主保全 注意现场现物 创造设备以 “清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。 自动化, 无人化 构筑不必要手作业的工作现场;;;二、设备6大L0SS;;;不 良 率;“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”;;;通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。;可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现缺陷的现场 设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及??正确运转和操 作所需基本条件的遵守状态。; 驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换轮胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整个零件是自己做不到的。 跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门联系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。; 在自主保全活动中，我们有必要把，“我是操作者，你是修理者”的思考方式和行动变为【自己的设备自己保护】的思想。 为了实行【自己的设备自己保护】，不仅需要制造产品的能力，还需要具备设备保全的4个能力。; 想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造成浪费。 自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。; 一口气想做很多事，但总是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，达到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活动内容，一步一步认真进行才是紧要的。;STEP;STEP; 日本的很多制造业展开小集团活动，并且取得了很大的成果。那么，为什么小集团活动能取得成果呢？那是因为一个人难独自生活下去，人们只有在集团磨难中不断地成长，在公司集体中最小单位是小集体，所以通过小集团活动不断地自我成长。; 在小组活动里，统帅的作用很重要，统帅能力的卓越与否左右着小组活动。统帅力是指“以满足成员的要求来启发意欲和有效率地达到目标的协调能力”。;要做的心情（意欲）; 活动板; 会 议;自己成为老师一起学;四、自主保全工具之运用;TPM“1”STEP活动 现况板;2.活动工具：活动MAP;3.活动工具：维持管理卡;4.活动工具：活动目标;;;;;;;;;;设备作业开始/终了状态确认表;THANK YOU