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注水井短、宽缝压裂工艺技术研究 室内研究成果总结 采油工程技术研究院 2001年7月 前 言 中原油田是以注水开发为主的老油田，如何注够水和注好水，充分动用油层，增加水驱动用储量，是注水开发油田的稳产基础；随着油田开发的深入，综合含水逐年增加（85%），由于开发单元断块小，油藏埋藏深，地层物性差异大，非均质严重、注水水质等因素影响，注采矛盾越来越突出，注水压力愈来愈高，注水愈来愈困难，造成水驱动用程度偏低（不到50%），采出程度低（23%），Ⅱ、Ⅲ类储层得不到充分利用。为了缓解注采矛盾及遏制高压注水造成的井况恶化，增加注入水的波及体积和洗油效率，解放Ⅱ、Ⅲ类储层，提高注水开发效果，采用新的压裂增注工艺技术显得尤为重要。 目前中原油田共有注水井1747口，其中注水压力25~35MPa的注水井266口，注水压力在35MPa以上的高压注水井120余口，中原油田注水压力在35MPa以上的高压注水井120余口，分布在文13东、文13西、文13北、文203块、文110块、文115块、卫79块、卫10块、卫81块，有的区块注水压力在40MPa以上还欠注或注不进（卫42块、卫43块）。由于长期高压注水，多种非均匀载荷加于套管导致套管损坏，注水后不仅会直接影响射孔井段，而且还会通过断层、岩石界面、窜槽等方式侵入非注水层，注入水进入盐膏层、泥岩层造成岩石膨胀、蠕动、滑移，导致套管非均匀受力而变形损坏。 近十几年来，注水井压裂增注34口井，其中污水不加砂压裂7口，污水加石英砂3口（砂比10%），活性水加石英砂9口（砂比10%），压裂液加砂15口（砂比6.8~27%）；96年9月份以前，压裂增注28口井，有19口是污水、活性水压裂，占67.9%，由于砂量小，砂比低，支撑裂缝窄，导流能力较低，导致了有效期较短。从97年开始，水井压裂规模有所提高（10m3），砂比20~27%，压后初期效果明显，但注水压力下降幅度较小，有效期没有达到预期要求。 注水井欠注的主要因素分析 文东盐间、文南属于深层异常高压低渗油藏，地质储量7524×104t，张8.8%，油藏埋深＞3200m，储层变化大，油层连通程度低，异常高温高压，开发过程中的层压力下降，储层被进一步压实，储层孔隙结构可能发生较大变化，虽然采取了高压注水，整体压裂改造等措施，但开发上仍表现出吸水能力低，部分注水井注水压力高于35MPa仍达不到配注要求，水动用储量低，水驱动用程度仅为27.7%，整体注水开发效果差，标定采收率仅为24.77%，采出程度只有.15.0%，综合含水69.8%。 目前，文东高压注水井（＞35Mpa）55口，注不进13口，欠注41口，日配注6350m3，日欠注4156m3?。在欠注的41口井中，油层污染23口，占56.1%；物性差10口，占24.4%；注水压力低8口，占19.5%。 文南油田正常注水井90口，注水压力30MPa的45口，35 MPa的37口，欠注井44口，其中物性差18口，占40.0%；油水井连通性差6口，占13.3%；油层污染4口，占8.9%；结垢或污染3口，占6.7%；层少3口，占6.7%；见效后注不进2口，占4.4%；注水见效井吸水能力逐渐变差8口，占17.8%。 总之，一厂欠注的主要因素是物性差（占24.4%）和油层污染（占56.1%），四厂欠注的主要因素是物性差（占40%），注水见效后吸水能力逐渐变差（占17.8%）,油水井连通性差（占13.3%）。 注水井压裂应具备的条件 具备下列条件之一的注水井适合压裂增注： 由于物性差而造成欠注的水井； 由于污染而造成欠注的水井； 油水井连通较好的欠注井； 其他增注措施达不到增注目的的井； 注水井距大于100m而欠注的井。 研究适合于段、宽裂缝压裂工艺的压裂液体系 增稠剂优选 增稠剂水不容物的高低，严重影响压裂液对地层的伤害，广泛应用的一级胍胶、特技胍胶、特优级胍胶进行性能评价，特有级胍胶水不溶物最低，但价格较高，综合考虑：既减小伤害，又经济，建议选用特级胍胶，对特殊地层选用特优级胍胶（见表） 常用稠化剂性能评价 表1 名称 1%粘度 mPa.s 水不溶物 % 残渣 % 香豆 186 17.3 9.8 一级胍胶 270 14.7 6.7 特级胍胶 258 10.7 5.6 特优级胍胶 231 7.8 3.5 WG-11 285 5.3 2.7 胶联剂优选 通过对国内常用交联剂性能评价，交联剂SCL-1延迟交联最好，但破胶化水较困难，综合考虑，选择DL-150交联剂较合适（见表2） 交联剂性能评价表 表2 名 称 交联时间 min 实用温度 ℃ 耐温性能 mPa.s 170s-1,90min C-150 0~1.5 80~130 8