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危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。 危害性质是的是危害的类别及其造成事故的类型。 风险：特定危害事件发生的可能性与后果的结合。 风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。 （6）电磁辐射（电离辐射包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、设能电子束等；非电离辐射包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）； （7）运动物危害（固体抛射物，液体飞溅物，坠落物，反弹物，土、岩滑动，料堆（垛）滑动，飞流卷动，冲击，其他运动物危害等）； （8）明火； （9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等）； （10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等）； 3）第3类 生物性危险和有害因素 （1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病性微生物等）； （2）传染病媒介物； （3）致害动物； （4）致害植物； （5）其他生物危险和有害因素。 能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。 有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的物质等。如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。 能量、有害物质失控则主要体现在设备故障(含缺陷)、人员失误和管理缺陷等三个方面。 例如，误合开关使检修中的线路或电气设备带电，使检修中的设备启动；未经检测或忽视警告标志，不配带呼吸器等护具进入缺氧作业、有毒作业场所；注意力不集中，反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏；汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服（帽），造成头发或衣袖卷入运动工件；吊索具选用不当、吊重物绑挂方式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等。 此外，温度、湿度、风雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，这些都是发生失控的间接因素。 5、危害识别的原则 辨识危险、有害因素的原则： 1）全面性（也就是应该坚持“横向到边，纵向到底，不留死角”的原则） 辨识危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患，要从厂址、自然条件、贮存运输、建（构）筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统，设施，制度等各方面进行分析、辨识；不仅要分析正常生产运转，操作中存在的危险、有害因素，还要分析、辨识开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。 限制风险： 工程技术措施，如：强化生产过程自动化、进行远程控制管理措施，如：采用轮班制以减少员工在危险环境的暴露时间；某些过程（工作任务）可以在现场无人时进行。 （3）使用个体防护装置。 仅当无立即可行的其他方式，作为临时暂且措施，才使用个体防护装置。因为个体防护装置有如下缺点： ①不能消除或降低风险； ②如因任何原因防护装置失效，则工人完全暴露于危险中； ③如果防护装置妨碍了工人完成工作任务的能力，则会形成新的问题。 故障类型及影响分析示例 ? ? 1.消防蒸汽带2.可燃报警器3.操作规程4.应急计划 否 Ⅲ 3.5 1.0 1.0 0.7 １ ５ 瓦斯达到爆炸极限遇明火 爆炸 瓦斯、着火源 压缩机房 ２ 是 Ⅱ 7 1.0 1.0 0.7 ２ ５ 爆炸性混合物遇火源 爆炸 爆炸性混合物、火源 Ⅲ １.高液位报警及自动切断阀2.计算机监控系统 １.操作规程2.应急计划3.消防栓炮 是 Ⅱ 4.2 1.0 1.0 0.7 ２ ３ 液态烃遇到明火 火灾 液态烃、着火源 液化气球罐 １ 需增补 目前已有 等级 CE F5 F4 Ｆ3 F2 F1 削减后风险等级 风险控制措施 是否ＦＴＡ分析 影响及评价 触发原因 危害事件 危险因素 活动过程 编号 优缺点 优点：方法较为简单，结果简洁明了，适合对装置进行分析。 缺点：系统划分不易掌握，分析层次太低，结果不好，分析层次太深，时间投入大。 备注 预防控制措施 风险评价 状态 成因（危险员）分析 风险名称 序号 管理方案 运行控制措施 目标 等级 方法 0.5 1.定期校验2.发现报警进行现核实，根据实际情况进行现场操作。 人员不得出现误操作现象 一般 FMEA 正常生产 1.线路问题2.设置范围有问题 热泵房油气报警器误报 3 0.5 1.联系供电定期检查2.及时巡检，观察泵的运行状态，发现问题及时进行调整。 火灾闪爆事故为零 一般 FMEA 正常生产 1.电压过高2.电机超负荷运行3.电机线路有问题 热泵电机着火 2 0.6 1.现场及时巡检。2.定期维护液位计和微机等设施。3.定期维护机泵。4.定期清理检查滤网，防止异物进入。