经济型数控铣床主传动系统模块化设计大学学位论文.doc

经济型数控铣床主传动系统模块化设计 绪论 制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备的核心技术。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术；数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。 　　国际信息处理联盟第五技术委员会对数控机床作了如下定义：数控机床（NCMachine）是[JP]一种装有程序控制系统（数控系统）的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码、编码指令规定的程序。 与普通机床相比，数控机床是一种自动化加工设备。采用普通机床进行加工时，操作人员操纵机床手轮使刀具沿着工件表面移动，进行工件加工；而用数控机床进行加工时，不需要人工参与，数控系统能控制机床在加工程序指令下自动完成零件的加工。具体地讲，把数字化了的刀具移动轨迹信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件的相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。 数控机床是机、电、液、气、光高度一体的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如，进给速度，主轴转速，主轴正反转，换刀，冷却液的开／关等。这些信息按一定的格式形成加工文件存放在信息载体上，然后由机床上数控系统读入，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。在机械加工工业中大批量零件的生产宜采用专用机床或自动化生产线。当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；当生产批量大时，宜采用专用机床；而当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。这是由数控机床的特点决定的。 数控机床能完成很多普通机床难以胜任，或者根本不可能加工出来的复杂型面的零件，这是由于数控机床具有多坐标轴联动功能，并可按零件加工的要求变换加工程序，因此数控机床在航空航天等领域获得广泛的应用。 数控机床可以获得较高的加工精度，加工质量稳定。数控机床的传动件，特别是滚珠丝杠精度很高。机床导轨采用滚动导轨或粘接有摩擦系数很小的合成塑料，因而减少了摩擦阻力，消除了低速爬行。闭环、半闭环伺服系统，装有精度很高的位置检测元件，并随时把位置误差反馈给控制系统，使之能够及时进行误差校正。数控机床的一切操作都是由程序装配的，没有人为干扰，因而加工质量稳定。 有较高的生产率，切削速度高，空行程的速度可达１０mm以上，再因辅助时间很短。目前，现代数控机床正发展迅速，正朝以下几个趋势发展：1、具有先进的自检能力使之长期可靠的工作。在现在机床上装有多种监控、检测装置，从而提高了机床的综合性能。2、向高速，高精度发展。新型的数控系统及伺服系统，有很高的分辨率和进给速度，更高的生产率和利用率。3、单元模块化，数控机床的主轴部件、变速箱立柱、工作台、刀架等都可以模块化生产，有专门生产厂家供货。不仅可以提高产品质量，也大大的缩短了机床的生产周期。 所罗门（Carl Salomon）于1931 年提出的加工理论申请了德国专利，核心内容是：当切削速度达到一定的数值时，切削刃处的切屑去除温度开始降低。他同时还给出了一个推论：用传统刀具在更高切削速度下加工时，有可能提高生产率。 工业发达国家对高速切削加工的研究起步早，水平高。在此项技术中，处于领先地位的主要有德国、日本、美国和意大利等国家。自20 世纪80 年代中后期以来，商品化的高速切削机床不断出现，高速机床从单一的高速铣床发展成为高速车铣床、钻铣床乃至各种高速加工中心等。瑞士、英国、日本也相继推出自己的高速机床。日本日立精机的HG400111型加工中心，主轴最高转速36000～40000r／min，工作台快速移动速度为3640m／min。采用直线电机的美国Ingersoll公司的HVM800型高速加工中心，进给移动速度为60m／min。 在工业发达国家，高速切削加工技术已成为切削加工的主流，日益广泛地应用于模具、航空、航天、高速机车和汽车工业等领域，并已取得了巨大的经济效益。模具制造工业中，德国、日本、美国等大约有30％～50％的模具公司，用高速切削加工技术，加工放电加工（EDM）电极、淬硬模具型腔、塑料和铝合金模型等，加工效率高，质量好，减少了后续的手工打磨和抛光工序。在航空与高速机车行业，飞机的骨架与机翼、高速机车的车厢骨架均为铝合金整体薄壁构件，都需要切除大量的金属，从毛坯开始的切除量甚至达到90％，采用高速切削加工技术，加工时间缩短到原来的几分之一。汽车工业的发动机铝合金和铸铁缸体，广泛采用高速切削加工技术，大大地提高效率，降低成本。此外，高速切削加工技术还应用于快速成形、光学精密零件和仪器仪表等加工领域。 数控技术的发展，对我国国民经济的发展起着巨大的作用，特别是对我国要机械制造工业的现代化起到至关