数控车削编程题.doc

数控车削编程题 一、简答题： 1、车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别?大致的相对位置怎样? 答：数控车床的机床原点是一个固定的点，在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来；数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点；工件原点即为编程原点在毛坯上的体现。用图示表达出它们之间的相对位置关系。 答工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。确定参考：1工件坐标系坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致2一般设定在工件的表面3非对称工件：x,y轴原点在工件的左前角；对称的，x,y轴原点一般设定在工件对称轴的交点上。 数控机床：1) 刀具相对于静止工件而运动的原则，不管是工件移向刀具，还是刀具移近工件;　　2) 标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系，三个坐标轴的方向与机床的主要导轨相平行，且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向;　　3)机床的某一运动部件的运动正方向，规定为增大工件与刀具之间距离的方向 3、车削系统的T指令格式T××××中前两位数字表示———；后两位数字表示———。 答：前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号。 数控加工工艺处理有哪些内容? 答：（1）选择并确定进行数控加工的零件内容；（2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求；（3）设计数控加工工序；（4）选择对刀点、换刀点的位置确定加工路线，考虑刀具的补偿；（5）分配数控加工中的容差；（6）数控加工工艺技术文件的定型于归栏。 1. 工序的划分2. 加工顺序的安排 3. 数控加工工序与普通工序的衔接 (坐标字X、Y、Z为零件加工前刀具的初始位置，即起刀点，是刀具在工件坐标系中的坐标值)必须注意的是: 用指令G92设定工件坐标系，在开始加工前，刀具的起刀点必须人为地移动到G92后跟坐标位置处，才能顺利进行切削加工。采用G92指令来建立工件坐标系，在自动加工中若发生断电，继续加工需重新对刀。采用G92指令来建立工件坐标对刀是关键：① 找编程零点；② 将刀具的起刀点人为地移动到G92后跟坐标位置处。 G准备功能，用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 二、下面工件毛胚的材料为尼龙棒，直径为35cm，用华中数控系统的指令编程方法，编写图1—图3中各零件的数控加工程序（图3中的r自己设置，在模拟软件上模拟演示为准）。 1、O0001 N010 G50 X30 Z30; N020 M03 S800 T0101; N030 G00 X0 Z22; N040 G01 Z20 F0.4; N050 G03 X10 Z15 R5; N060 G01 Z10; N070 G01 X12 Z10; N080 G01 Z0; N090 G00 X30 Z30 T0100; N100 M05; N110 M02; 2、O0002 N010 G92 X55 Z20; N020 M03 S800 T0101; N030 G00 X10 Z2; N040 G01 X18 Z-2 F0.4; N050 Z-26; N060 G03 X24 Z-55 R25; N070 G01 Z-70; N080 G00 X55 Z20 T0100; N090 M05; N100 M02; O0003 N010 G50 X50 Z10; N020 G90; N030 M03 S800 T0101; N040 G00 X12 Z2; N050 G01 X20 Z-2 F0.5; N060 X20 Z-26; N070 G03 X25 Z-28.5 R2.5; N080 G01 Z-40; N090 G00 X50 Z10; N100 T0100; N110 M05; N120 M30;