机械制造工艺学参考资料.doc

填空30简答46尺寸链的计算12夹具设计12 填空范围 1.获得尺寸精度的方法2.对定位元件的基本要求3.定位基准原则4.误差的性质5.工艺路线安排原则6.装配精度保证方法及用途7.热处理工序安排 简答范围 1.顺逆铣的优缺点及应用场合2.完全定位与欠定位的区别与联系3.基准不重合误差及确定4.加工分阶段划分原因5.过定位及其优缺点6.提高加工精度的措施 1. 获得尺寸精度的方法 尺寸精度的获得方法：试切法；调整法；定尺寸刀具法；自动控制法 位置精度获得方法：直接找正安装法；划线找正安装法；夹具安装法 形状精度获得方法：轨迹法；成型法；展成法；相切法 (1)试切法即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。 　　试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。 　　作为试切法的一种类型--配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。 　　(2)调整法预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 　　在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。 　　调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。 　　(3)定尺寸法用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。 　　定尺寸法操作方便，生产率较高，加工精度比较稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率较高，在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。 　　(4)主动测量法在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法。 　　目前，主动测量中的数值已可用数字显示。主动测量法把测量装置加入工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中，成为其第五个因素。 　　主动测量法质量稳定、生产率高，是发展方向。 　　(5)自动控制法这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。 　　尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。 　　自动控制的具体方法有两种： 　　①自动测量即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。 　　②数字控制即机床中有控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得(刀架的移动或工作台的移动)由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。 初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压等控制系统完成的。目前已广泛采用按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程序。 2. 对定位元件的基本要求 足够的精度，一般为IT5~IT7 较好的耐磨性，一般为55~65HRC 足够的强度和刚度，材料为T10A，20 较好的工艺性 便于清理切屑 3. 定位基准原则 定位基准包括粗基准，精基准和辅助基准 粗基准：使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准 精基准：使用经过机械技工表面作为定位基准，称为精基准 辅助基准：根据机械加工工艺需要而在零件上专门设计的定位基准 粗基准选择原则：①位置原则：为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应尽量选择不加工表面为粗基准②余量原则：以余量最小的表面做为粗基准，为保证重要表面的