石材工艺和质量保证措施石材加工.doc

生产加工工艺流程和质量保证措施 一、荒料开采流程及质量控制 采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。 火焰切割 凿岩机凿孔 黑火药爆裂 吊机吊装 1、开采顺序 A.地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。 B.矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。 C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。 D.开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。 2、管理措施： A.按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。 B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。 C.荒料储存时，按类别 、顺序码放平稳，防止污染。 D.荒料出矿前应作出矿检验。 3、荒料质量控制 分为两个步骤:矿山开采选料和生产前的选配料 A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。 B.荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。 二、加工工艺流程 1、石材路牙加工工艺流程 1、矿山选配荒料 2、工厂选配荒料 3、大板锯解 4、大板磨抛 5、选配石材 6、切割 7、磨边、开糟、倒角等 8、包装、仓储 9、运输、发货 2、质量控制 通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。 A.矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定； B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案； C.板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案; 3、异形圆弧路牙加工工艺流程及质量控制 异形圆弧加工工艺流程 1、矿山选配荒料 2、工厂选配荒料 3、开料、分件 4、排版、编号 5、圆弧造型 6、磨 抛 7、切口倒角 8、包装、仓储、运输 4、异形圆弧产品质量控制措施 A.通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。 B.公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。 C.本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统工艺真光打磨不出，采取擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的效果在3-6个月后便会失效，这在本公司是严格禁止的。 D.本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块（花岗石）或砂纸（大理石）以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。 三、加工环节整体质量控制措施 1、针对六合新城环城路、莉湖片区（一号至七号路、文学路）、茉湖片区（一号至五号路）道路 荒料组织量为工程用量的1.5倍，以便进厂后优中选优，保证产品材质的稳定性。 荒 料 选 配 依据工程平面布置图，由项目经理、生产部、质检部共同确认总体用料方案。 依据具体区域加工单，由生产部、质检部共同确认细节用料方案。 车间依据用料方案及加工单组织生产。 加工前召开各个部门协调会，保障生产顺利进行。 荒 料 锯 解 采用台湾WVHEXING钻石拉锯锯解，确保加工精度为：平面度偏差小于0.2毫米，厚度偏差小于0.2毫米。 间隔板及锯条全部采用进口产品(随机原装配置)，保证切割质量。 平 板 磨 抛 采用意大利BRETON自动连续磨抛机，确保产品平面度偏差小于0.2毫米。 采用意大利TANX磨块，确保板材光度及平整度均优于同类产品。 光 板 选 配 切规格板前对所配荒料加工成的光板（亚光板）再次选配，每颗荒料吊一架大板一字排开目测，再次细调荒料间的色差。 每架大板敲样，由生产部