钢筋间隙焊施工方案.docVIP

钢筋间隙焊施工方案 一、工程概况 1、本工程位于郫县红光镇仁和村，3#、4#楼主要以住宅为主，地下室1层，正负零以上18层，为剪力墙结构。19#楼为商务楼，地下室1层，地上分别为4层和11层，为框架结构。3#、4#楼筏板厚度1.2米，抗水板厚度为0.4米。19#楼A座筏板厚度0.8米，B座为0.4米。 2、筏板钢筋的型号：3#、4#楼筏板钢筋为三级钢Φ25@200为主；19#楼A座筏板钢筋为三级钢Φ22@180为主，19#B座为三级钢Φ14@180；其余抗水板为三级钢Φ14@180. 二、主要施工工序、施工方法确定 1、根据工程特点：本工程3#、4#、19#楼采用窄间隙电弧焊和搭接焊及闪光对焊连接相结合方式结长连接施工。 2、筏板钢筋按设计要求均采用闪光对焊或间隙焊或搭接焊接，由于数量大，焊接质量必须符合施工规程要求，钢筋应错开焊接，同一截面处允许接头数量不得大于50%。 3、大于或等于Φ16的钢筋采用对焊或间隙焊接长，分段绑扎，水平焊接采用预热式闪光对焊或间隙焊接长，钢筋接头应相互错开，在任一焊接接长中心至长度钢筋直径的25d且不小于500mm的区段内不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受控区不宜超过50%。闪光-预热闪光对焊工艺或间隙焊施工工艺： 1）窄间隙焊工艺流程： 窄间隙焊适用直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋断面和使熔敷金属填充间隙，形成接头；其焊接工艺应符合下列要求： 钢筋端面应平整； ②应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本三级钢E6015或E6016焊条； 断面间隙和参数：直径25-28间隙12-14mm，焊条直径4.0；;直径20-22间隙为10-12mm，焊条直径3.2； 从焊缝根部引弧连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔焊； 当焊至断面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。 焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。 钢筋焊接外观应符合以下要求：焊缝避免应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差缝合相关规定；间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 当模拟试件试验应符合要如不符应进行复验从现场焊接接头中窃取，其数量和要求初始试验时相同。 ⑴、闪光对焊工艺： 水平钢筋直径≥14mm时，采用预热式闪光对焊接长。采用闪光--预热闪光焊时，焊机容量为100kVA。一次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热流量应为1～2mm。预热次数为1～2次，每次预热时间为1.5～3S，间歇时间应为3～5S，顶锻留量为4～6mm。一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻工程，闪光--预热--闪光焊工艺流程。 准备工作（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口距离等）→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成二次闪光→顶锻松夹具、取钢筋→堆放。 焊工均须持证上岗，并对焊工进行工艺考评，在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。（具体详见焊工证） 三、施工作业前准备 　1、在钢筋正式窄间隙焊和闪光对焊前应试焊；试焊合格后方可正式焊接。 2、焊接前先检查钢筋端面是否符合焊接要求。 3、钢筋原材是否符合要求，各厂家不能混合使用。 4、对施工作业班组进行全面技术交底，施工安全交底，分工明确，责任到位。 四、钢筋施工作业平面布置及应注意事项 1、焊接作业根据焊接施工工艺选择好不同的作业场所，并符合现场的实际条件，严禁违章作业。 2、焊接作业时持特种作业证，并定人定机，严禁他人混用。 3、焊接作业后，应排专人（专业质检员）检查质量。 4、焊条符合规范规定。 5、焊接产生的缺陷应及时消除。 6、焊接工艺方法及特点，焊接参数应符合相关规范和要求。 7、焊接试验评定应符合规范和相关规定。 五、组织及劳动力安排 1、本次钢筋焊接劳动力安排如下: （1）劳动力安排（每班）： 序　号 工作内容 人　数 1 钢筋下料料 3 2 钢筋焊接 3 3 钢筋材料运输 4 4 钢筋摆放 10 5 钢筋验收、检查 2 6 机械维修 2 小计 24 （2）钢筋焊接管理体系 （3）机械设备： 序　号 机械名称 需用量 1 对焊接 2台 2 间隙焊焊接 2台 3 碘钨灯 4盏 4 发电机 1台 5 对讲机 4台 六、施工过程控制 1、钢筋间隙焊焊接过程施工顺