线路工程防腐考试方案详解.doc

交口县入城天然气管网工程 （线路工程JK01-JK66） 防 腐 工 考 试 方 案 江苏天力建设有限公司 2011年11月 目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、考试纪律 四、考试布骤及要求 五、注意事项 六、防腐工考试的监督组织及职责 七、考试防腐口的编号 八、发证和持证防腐工的管理 九、防腐考试时间及地点 十、考试HSE事项 一、编制说明 防腐补口考试的目的在于控制、提高线路防腐质量，保证防腐合格率，提升防腐工技术水平，提高机械设备各项性能和效率，为后期线路保质保量有序施工打好坚实的基础。特编制此方案。 二、编制依据 1、交口县入城天然气管网工程线路工程设计图纸 2、生产厂家提供的热收缩套说明书 3、《涂装前钢材表面预处理规范》 SY 0407－97 4、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002） 三、考场纪律 1、不得代考； 2、操作中的每个程序必须到位； 3、必须按照产品说明书和设计规范要求进行； 4、各种工具合理使用，做到安全第一； 四、操作步骤及要求 1）工艺流程 合格 管口表面处理 补口准备 管口清理 检查 管口预热 测温 不合格 管口加热测温 管道组焊 涂刷底漆 无损检测合格 热收缩带（套）安装 加热热收缩带（套） 不合格 检查验收 合格 处理措施 检漏点和损伤标记 管道补口标识 填写施工、检查记录 2）准备工作 （1）热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。 （2）空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 （3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa。 3）管口清理 （1）将防腐口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。 （2）防腐缝及其附近的毛刺、防腐渣、飞溅物、防腐瘤等应打磨干净。 （3）防腐层端部坡角不大于30°。 4） 管口除水处理 （1）当管口表面有水汽（露水或雨水）时，应用烤枪进??烘烤，以清除管口表面的水分，加热温宜为30℃～40℃即可。 （2）加热完毕后，测量管頂、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 5）管口表面处理（喷砂除锈） （1）采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。喷砂除锈用砂为标准粒径的砂，潮湿的砂需经过晾晒处理。 （2）起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3 /min。 （3）喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。 （4）喷砂采干燥石英砂，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4-0.6Mpa。 （5）应将防腐缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。 （6）当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。 （7）除锈完毕后应将防腐口及防腐口两侧涂层上的粉尘清除干净。 6）加热与测温、补口操作 （1）将喷砂防腐口表面预热到35℃-40℃（红外线测温仪测量）或者采用接触式测量为65℃-70℃（红外线测温仪测量）。 （2）将双组分无溶剂型液体环氧涂料混合搅拌3-5分钟（固化剂倒入底漆中）用专用涂料刷将涂料均匀的刷涂在钢管和防腐层打毛部位的表面，涂刷厚度达到要求，防腐层处涂刷宽度低于热缩带搭接40-30mm。涂刷剩余的底漆保留备用。 （3）热收缩带内搭接一端的热熔胶面200-300mm范围用小火加热至胶微软化，胶层向上，快速将其安置于防腐口中央位置，中点与防腐缝吻合并用滚轮碾压将其固定在原防腐层上，确保热收缩带两端与防腐层搭接宽度一致且不小于100mm （4）沿轴向边缘安放第一根胶条，将热收缩带外搭接一端热熔胶面200-300mm范围加热至胶微软化，绕过管体对准搭接线快速贴在内搭接面上，并用滚轮碾压平整。 （5）用大火将固定片胶面烤软、变亮，迅速将固定片胶面轴向中线对好热收缩带搭接缝处，迅速安放碾压平整，检查固定片四周局部是否有未黏贴牢固的，否则掀起固定片的一边，用火加热内层胶面，用滚轮或戴手套快速压实。 （6）用4-6个斜方块将热收缩带两边踮起，以保证热收缩余量均匀，加热时先从中间位置开始用中火环向均匀加热，使防腐缝部位首先收缩：然后从中央分别向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热缩带均匀收缩，用滚轮碾压平整，将空气完全排出，使其黏结牢固。 （7）当热收缩带完全收缩后，再对热缩带整体周向上下补火，使其表面温度保持在160-180℃至少3分钟，用指压法检查热缩带内层热溶