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第三章 工艺流程设计 ? 3.1概述 ? 3.2工艺流程技术设计 ? 3.3工艺流程图 化工装置控制室 焦化厂中控室 扬子石化股份有限公司芳烃厂中央控制室 ? 制药厂空调机组 天津开发区海光化学制药厂 制药厂废水处理全套设计图 广州白云山制药厂 制药厂反渗透装置 3.1 概述 3.1.1工艺流程设计的作用 ? 工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的核心。其可靠性、合理性及先进性决定产品的高质量、低成本。 ? 工程设计中最重要、最基础的设计步骤，车间工艺设计的其它项目受制于工艺流程。 ? 其与车间布置设计一起决定车间或装置的基本面貌。 3.1.2工艺流程设计的任务 1.确定工艺流程的组成 2.确定载能介质的技术规格和流向 ? 3.确定操作条件和控制方法 ? 4.确定安全技术措施及“三废”治理方法 5.绘制不同深度的工艺流程图 ? 初步设计 ? 施工图设计 工艺流程设计的原则 ? 保证产品质量符合规定要求 ? 尽量采用成熟、先进的的技术设备 ? 满足GMP的要求 ? 尽可能少的能耗 ? 尽量减少“三废”排放量 ? 具备开车、停车条件，易于控制 ? 具有柔韧性，（在不同条件下正常操作的能力） ? 具有良好的经济效益 ? 确保安全生产，以保证人身和设备安全。 3.1.3工艺流程设计的基本程序 ? 1、工艺路线的选择 ? 2、确定工艺流程的组成和顺序 3、绘制工艺流程框图 ? 可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。 ? 4、绘制工艺流程示意图 ? 分析各过程的主要工艺设备，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序。 5、绘制物料流程图 ? 进行物料衡算和能量衡算，绘制出物料流程图。此时，设计已由定性转入定量。 6、绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 ? 进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。绘制出初步设计阶段带控制点的工艺流程图，并列出设备一览表。 7、绘制施工阶段带控制点的工艺流程图 ? 初步设计阶段的工艺流程设计审批后，按审查意见，对工艺流程图中所选用的设备、管道、阀门、仪表等作必要的修改、完善和进一步的说明。在此基础上，绘制施工阶段带控制点的工艺流程图。 流程设计的基本程序可用下图表示： 3.1.4工艺流程设计的成果 ? 初步设计阶段的主要成果是初步设计阶段带控制点的工艺流程图； ? 施工图设计阶段的主要成果是施工阶段带控制点的工艺流程图。 3.2工艺流程设计技术 ? 3.2.1工艺流程设计中的方案比较 ? 进行方案比较时首先应明确评判标准。许多技术经济指标，如产物收率、原料单耗、能量单耗、产品成本、设备投资、操作费用等均可作为方案比较的评判标准。此外，环保、安全、占地面积等也是方案比较时应考虑的重要因素。 ? 选出好的技术方案、操作方式、设备型式。 ? 例3-1、例3-2、例3-3、例3-4 实例3-1 ? 药品精制中，粗品常先用溶剂溶解，然后加入活性炭脱色，最后再滤除活性炭等固体杂质。假设溶剂为低沸点易挥发溶剂，试确定适宜的过滤流程。 ? 解：首先选定过滤速度和溶剂收率为方案比较的评判标准。 方案I，常压过滤方案 方案II，真空抽滤方案 方案III，真空抽滤－冷凝方案 方案IV，加压抽滤方案 实例3-2 ? 用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。已知混酸的组成为：HNO3 47%、H2SO4 49%、H2O 4%；氯苯与混酸中HNO3的摩尔比为1：1.1；反应开始温度为40～55℃ ，并逐渐升温至80℃ ；硝化时间为2h；硝化废酸中含硝酸小于1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。试通过方案比较，确定适宜的硝化及后处理工艺流程。 ? 解：首先选定混合硝基氯苯的收率以及硫酸、硝酸及氯苯的单耗作为方案比较的评判标准。 方案I，硝化－分离方案 方案II，硝化－分离－萃取方案 方案III，硝化-分离-萃取-浓缩方案 实例3-3 ? 在加压连续釜式反应器中，用混酸硝化苯制备硝基苯。已知混酸组成为：HNO3 5%、H2SO4 65%、H2O 30%；苯与混酸中HNO3的摩尔比为1：1.1；反应压力为0.46MPa，反应温度为130℃；反应后的硝化液进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸的温度约为120℃；酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制工段。试以单位能耗为评判标准，确定适宜的工艺流程。 ? 解：以单位能耗为方案比较的评判标准，确定适宜的工艺流程。 方案I，图3-8 间接水冷-常压浓缩方案 方案Ⅰ存在问题 ? 酸性硝基苯冷却过程放热全由冷却水带走； ? 废酸浓缩脱水要消耗大量水蒸气。 ? 此方案能量利用不合理。 方案II，图3-9 原料预热-闪蒸浓