第十章复合材料教案.docVIP

复合材料性能特点、分类 一.概述 1.复合材料：由两种或多种物理和化学本质不同的物质人工制成的一种多相固体材料。2.特点：(1)可改善或克服组成材料的的弱点，充分发挥他们的优点，如玻璃钢（玻璃＋树脂） (2)可按构件的结构和受力要求，进行材料的最佳设计，给出预定的分布合理的配套性能. (3)可创造单一材料不易具备的性能或功能，或同时发挥不同的功能。 3.结构：基体＋增强相 4.分类： 二.复合材料的特点 1.增强机制 (1)细粒增强复合材料基体----承载主体 　细粒相-----阻碍基体中位错（金属）或分子链（高聚物）运动 (2)纤维增强复合材料 纤维-----承载主体　 ?????i　硬(脆)质材料制成纤维，脆性降低，强度升高； ?????ii　纤维表面为基体保护，不易损伤产生裂纹； ?????iii 纤维断裂，但塑性和韧性好的基体阻止裂纹扩展； ?????iv 纤维断裂的断面不在一个平面上，材料整体断裂需克服基体对纤维的粘结力； ?????v 在不均匀的三向应力状态下，即使是脆性物质也表现出塑性。 2.复合原则(纤维复合) (1)纤维 i强度　ii刚度　iii比重　iv热稳定性 玻璃纤维，碳纤维，硼纤维，陶瓷(氧化物，碳化物，硼化物，氮化物)的线型晶体(晶须)，高熔点金属丝。 (2)基体(粘结作用)　 i润湿性(对纤维)　 ii塑性和韧性　iii保护(不损伤表面)性 高聚物和金属 (3) 纤维和基体之间高而适合的结合强度 ????? i传递载荷　ii纤维拔出阻力 过低的结合强度棗　i影响传递载荷 过高的结合强度棗 ii失去纤维拔出过程，降低强度并导致脆断 提高结合强度：纤维表面处理棗增强表面粗糙度或表面形成活性基因 纤维表面涂偶联剂-----化学结合 (4)纤维含量尺寸，分布合理 i体积含量Ｖf↑-------σb↑，E↑ ii尺寸 细（缺陷少-----强度增加、表面积增加----结合增强）长------增强效果好 iii分布　如：排列平行于应力作用方向；不同方向交叉层叠------受力复杂情况 (5)纤维和基体的热膨胀性的协调与配合 ??? 热膨胀系数相近 i 基体(如陶瓷和热固性树脂)韧性较低，纤维的热膨胀系数略高 ii基体(如金属)塑性好，纤维热膨胀系数稍小 3.性能特点 (1)比强度和比刚度高（各类材料中最高） 增强剂比重较低(玻璃、碳、硼纤维) 基体比重小(高聚物) 不完全致密 增强剂强度高 (2)抗疲劳?i 纤维缺陷少------难以萌生裂纹；?ii 基体塑性好-----难以萌生裂纹；裂尖钝化，扩展缓慢。iii 裂纹扩展路径曲折 (3)减震性好 i自振频率高(正比于（E/ ）1/2)，不易因共振而快速脆断。 ii振动衰减快(非均质多相体系界面反射和吸收；基体阻尼较大) (4)高温性能好：纤维多有较高熔点和较高的高温强度 5)断裂安全性高，不致造成物体瞬间完全丧失承载能力而断裂。 过载----部分纤维断裂----应力重新分配---未断裂纤维承载 (6)其他：减磨性，耐蚀性，工艺性能较好 (7)缺陷：各向异性，伸展率较低，冲击韧性不很好，成本太高 三.常见复合材料 1.玻璃纤维复合材料----玻璃钢 增强剂：玻璃纤维（SiO2+其他氧化物）----比强度和比模量高（如40%玻璃纤维增强尼龙的强度大于铝合金），耐高温，化学稳定性好，电绝缘性较好 (1) 热塑性玻璃钢 粘结剂：热塑性树脂----尼龙、聚烯烃类、聚苯乙烯类、(热塑性聚脂，聚碳 酸脂)-----机械性能、介电性能、耐热性和抗衰老性能较好 性能：（与基体材料相比） i强度和疲劳性能提高2-3倍以上ii冲击韧性提高2-4倍(脆性材料)iii蠕变抗力提高2-5倍 (2)热固性玻璃钢 粘结剂:热固性树脂---酚醛树脂，环氧树脂（不饱和聚酯树脂，有机硅树脂） 性能：轻，比强度高(高于铜合金和铝合金，有高于合金钢)，耐蚀性好,介电性能优越,成型性能良好 刚度较差，易老化，易蠕变 用途：玻璃纤维/尼龙----轴承，轴承架，齿轮；玻璃纤维/聚苯乙烯----汽车内装饰制品，机壳 2.碳纤维复合材料 增强剂：碳纤维（石墨）---高强度、高弹性模量且2000 C以上保持不变；-180 C不变脆。 普通碳纤维 b=500---1000MN/m2，E=20000---70000MN/m2； 高模量碳纤维 b- 1500MN/m2，E 150000MN/m2，比强度比模量是耐热纤维中最高的 碳纤维树脂复合材料 基体-----环氧树脂，酚醛树脂，聚四氟乙烯 性能普遍优于玻璃钢： 比铝轻，比钢强，E 比铝合金和钢大，疲劳强度高，冲击韧性高，耐水和湿气，化学稳定性高，摩擦系数小，导热性好，耐X射线， 纤维和树脂粘结力不够，各向异