2产品加工过程检验规程.docxVIP

公司名称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司产品加工过程检验规程文件编号HH-08-CZ-02文件版本B/1文件页次P1/3根据公司的具体要求，为了更好的贯彻执行公司各项管理规定，使公司的产品更加规范化，标准化，提升产品的质量，并依据公司现状特制定产品加工过程检验方案，具体如下：本公司过程检验实行自检、互检、巡检制度。自检：操作工对自己加工的工序质量进行自检。互检：本道工序对上道工序的加工质量进行检验，发现有质量问题，立即向主管汇报，并停止本道工序的加工，否则出现的责任由本道工序负责。巡检：质检部门检验员对加工过程中每道工序进行检验，发现质量问题立刻做出回应及措施，并对不合格产品做出结论二、加工过程中产品一次交检合格率达到95%。三、过程中产品标准做出如下规定：（一）、眼镜板检验范围：眼镜板下料整体偏差2mm以内。眼镜板镗内孔整体偏差1mm以内，内孔和中心距±0.5mm。眼镜板内孔堆耐磨焊，要求焊好后负0~2mm。外观有欠缺的要用普通焊条（422）修补完整！（严控）。眼镜板电焊后打磨，要把电焊渣清理干净，外观打磨平整！眼镜板铣合金环槽，把板校正，按图纸加工放加工量，加工量为2.5mm±0.5，间隙为1~1.5mm眼镜板铣合金衬板，衬板要比合金环高0.1mm﹢0~0.1。眼镜板配板，合金环和衬板要平，合金要比板高2.5mm±0.5mm，间隙均匀。眼镜板铜焊，合金底部要百分之百熔铜，气孔少，气孔不能大于2mm，焊好后间隙均匀，美观！（由于铜焊是公司产品核心不能出一点瑕疵）。眼镜板铜焊后打磨，把铜焊渣清理干净。眼镜板粗磨，把板校正，合金面铜要基本磨掉，磨平，平行度≤0.3mm。眼镜板铣背面，加工量至少1~1.2mm。眼镜板铣台阶，深度为2.5~3mm，离合金为1mm。制定：审核：批准：公司名称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司产品加工过程检验规程文件编号HH-08-CZ-02文件版本B/1文件页次P2/3眼镜板钻眼，攻丝，模板放正均匀分配，钻好后攻丝孔径≤14.5mm！眼镜板铣燕尾，按模板画线加工，深度按图纸加工，放加工量0.5~0.75mm给磨床！眼镜板铣斜边，按图纸加工，公差±1mm眼镜板精磨合金面，板校正，磨平磨亮，平行度≤0.08mm眼镜板精磨背面，磨亮，有油槽的放0.3~0.4mm的加工量，没油槽的按图纸加工.平行度≤0.08mm（严抓）眼镜板车油槽，外径和内径按图纸加工，深度要放0.2mm的加工量！（严抓）眼镜板清理毛刺，打磨平，好看，倒角。眼镜板精光合金面，磨亮，磨光，磨平，平行度≤0.08mm。眼镜板精光背面，磨亮，磨光，磨平，平行度≤0.08mm。眼镜板成品检验，鉴定是否合格！在打包过程中要轻拿轻放，不能有拉伤。（二）、切割环检验范围：1、切割环来料毛坯检验。2、切割环粗车，按图纸生产，公差±0.5mm。3、切割环堆耐磨焊，外径﹢0~2m m，内劲﹣0~2mm.。不能出现气孔，表面光滑，美观。4、切割环电焊打磨，把焊渣清理干净。5、切割环开槽，以合金环厚度为主车深1.5mm±0.1mm，间隙为内径1~1.5mm，外径1mm。6、切割环铜焊，合金底部百分之百熔铜，气孔少不能大于2mm，间隙均匀。7、切割环铜焊打磨，把铜焊渣清理干净，底部打平。8、切割环粗磨，磨亮，磨平，平面度≤0.2mm。9、切割环精车，椭圆不能超过0.1mm，不能偏心，深度放0.1~0.2mm加工量，厚度放0.2~0.3mm其它按图纸生产。制定：审核：批准：公司名称文件名称文件类别作业指导安徽禾恒冶金机械股份有限公司产品加工过程检验规程文件编号HH-08-CZ-02文件版本B/1文件页次P3/310、切割环精磨背面，厚度放0.1~0.2mm，表面光洁度好！平面度≤0.08mm。11、切割环精磨合金面，磨亮，光洁度好，磨平，平面度≤0.08mm。12、切割环成品检验，合格。13、打磨倒角，打包过程中轻拿轻放不能有拉伤。（三）、S管检验范围：弯管对缝按技术要求检验：公差范围焊接牢固，不能有气孔！测量器具目测！弯管堆耐磨焊按技术要求检验：公差范围堆焊均匀，焊好后成M型！测量器具目测！弯管下料按技术要求检验：公差范围长度±2mm。测量器具游标卡尺！直管下料按技术要求检验：公差范围长度+5mm，测量器具游标卡尺！注意事项：切面要平行。法兰下料按技术要求检验：公差范围长度+5mm，测量器具游标卡尺！注意事项：切面要平行。镀鉻套下料按技术要求检验：公差范围长度+5mm，测量器具游标卡尺！注意事项：切面要平行。直管对耐磨焊按技术要求检验：公差范围堆焊均匀，焊好后成m型！测量器具目测!.组成花键轴，法兰，管坯，直管按技术要求检验：公差范围焊接要牢固，焊接无气孔。注意事项：焊接气孔!镗法兰按技术要求检验：测量范围内径+0~0.13mm