机械制造技术基础手记.docxVIP

六点定位：采用六个按一定规则布置的支撑点，并与工件定位基准面的接触，限制六个自由度，使工件位置完全确定的方法。工序：一个工序是一人或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程机械加工工艺规程：指机械加工过程中规定产品或零部件制造过程和操作方法等得工艺文件工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。机械加工工艺过程：采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯的形状，尺寸，相对位置与性质，使其成为零件的工艺过程。安装：是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。工步：指在加工表面（或装配时的连接表面），加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序工作行程：加工工具或工件以加工进给速度完成一次进给运动工步的行程生产纲领：指企业在计划期内应当生产产品产量和进度计划。尺寸链：指在零件的加工过程和机器的装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合基准：是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线面。定位：指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。工序基准：是在工艺过程中所采用的基准。定位基准：工件上，确定工件相对于夹具、刀具、机床的正确位置的基准。装配基准：是装配中确定零件或部件在产品中的相对位置时所采用的基准。封闭环：在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或保证）的一个尺寸。增环：在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环也增大的组成环工艺系统刚度：垂直加工面的切削力Fy与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y之比为工艺系统刚度K即K＝误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差，尺寸误差，位置误差）系统误差：在顺序加工一批工件过程中，若加工误差的大小和方向都保持不变或按一定规律变化随机误差：在顺序加工一批工件中，若其加工误差的大小和方向的变化是随机性的原始误差：工艺系统中的各种误差。原理误差：指采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间磨削烧伤：当被磨件的表面层的温度达到相变温度以上，表面金属发生金相组织的变化，使表面金属强度硬度降低，并伴有残余应力的产生，甚至有微观裂痕的现象。装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件设计和装配技术要求所组成的尺寸链。定位误差：设计基准在工序尺寸方向上得最大位置变动量。前角：前刀面与基面间的夹角后角：主后刀面与切削平面角的夹角主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向夹角副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动反方向夹角经济精度：在正常的生产条件下，即符合国家标准的设备及工装，规定技术等级的工人，正常的加工时间，某种加工方法所能达到的加工精度。加工精度：工件加工后所得尺寸、形状、位置相对与理想工件的符合程度。零件加工后表面的几何形状特征和表面层物理机械性能变化。2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？答：（1）规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件（2）①是组织车间生产的主要技术文件②是生产准备和计划的调度的主要依据③是新建或扩建工厂、车间的基本技术条件3、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：（1）在正常加工条件下（符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长工作时间），所能保证的加工精度（2）①加工方法的经济精度及表面粗糙度②零件材料的可加工性③生产类型④工件的形状和尺寸14、制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？答：（1）划分加工阶段是为了①减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响②有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理③便于安排热处理④可合理使用机床⑤表面精加工安排在最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面（2）批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。15、何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工序集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？答：（1）工序集中是使每个工序中包括尽可能多的工步内容（因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应的减少）；工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成（因而没道工序的工步少，工艺路线长。）（2）工序集中有利于保证各加工面间相互为在精度要求，有利于采用高生产率机床，节省装夹工件的时间，同时减少工件的搬动次数。（3）主要原因：主要取决于生产规模和零件的结构特点和技术要求，有时还要考虑各工序节拍的一致性，一般情况，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上尽量加工出多的平面，在大