浙江工业大学本科毕业设计开题报告.docVIP

本科毕业设计(论文) 开题报告 题目： 学 院： 机 械 工 程 学 院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 提交日期： 2013 年12月 26日 1 课题的背景及意义 齿轮传动是机械传动中最重要且应用最广泛的传动形式之一。齿轮的精度越高，其传动效率也随之越高，并且噪声、寿命、性能也会更加优越。所以提高齿轮的精度是现在齿轮研究的主要目标之一，而使用抛光技术就可以有效提高精度。近代抛光技术随着机械材料的进步发展起来，某些电子、机械零件的制造、安装和微型机械制造以及后期的镀膜加工都离不开抛光技术的支撑[1]，现代抛光技术已经由简单的研磨和抛光发展成为支撑纳米技术的现代超精密技术之一。 抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用砂去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备[2]。 抛光机的基本原理图见下图一[3]： 图一基本原理 对于有超精光要求的表面(表面粗糙度为0.1μm)，需要完成精整加工的三项作业，即研光、抛光研光、抛光。在进行这三项作业前，工件表面粗糙度需达到10μm以下)，才能逐级进行[4]。 研磨、抛光是最古老的加工工艺，也一直都是超精密加工最主要的加工手段。通常，研磨为次终加工工序，将平面度降低至数微米以下，并去前道工序（通常为磨削）产生的损伤层。抛光是目前主要的终加工手段，目的是降低表面粗糙度并去除研磨形成的损伤层，获得光滑、无损伤的加工表面。抛光过程中材料去除量十分微小，约为 5 μm[5]。 采用磨料来进行抛光是其中最有效的方法之一，但也存在一定的局限性，主要体现在加工精度对磨粒尺寸差异敏感。在理想状况下，工件与磨具之间的磨粒粒度均匀一致，磨粒上的载荷相等。当加工区内有硬质大颗粒产生（磨粒团聚或工件磨屑）或进入（外界环境中的大颗粒灰尘）时，若磨具为刚性，则加工载荷由少量大颗粒承担，导致大颗粒对工件的切深增加因而形成划痕、凹坑等损伤，或者大颗粒在载荷作用下破碎，但在破碎前往往已在工件表面形成损伤；为此，通常采用弹性抛光垫（沥青、聚氨酯等材料）的方法来缓解大颗粒对工件表面的负面作用[6]，但由于抛光垫与大颗粒所接触的位置弹性变形增大，使得对大颗粒的压力增加，仍会造成工件表面的划痕等损伤形式。目前，只能靠提高加工环境的净化程度和磨粒尺寸的一致性来避免硬质大颗粒对加工面的损伤，但代价高昂且不能完全避免大颗粒的侵入。硬质大颗粒引起的表面划痕使大量工件返修或报废，严重阻碍了整体加工效率的提高，如何有效避免硬质大颗粒造成的损伤已经成为抛光工艺中亟待解决的问题。此外，材料去除主要基于三体磨损机理，磨粒主要以滚动的方式实现材料去除[7]，单位时间内参与材料去除的磨粒数量少，材料去除率低，带有化学成分的加工液和磨粒危害环境且处理成本高。 2 齿轮的主要参数 齿顶圆直径 分度圆直径 厚度 齿轮的重量 558mm 529mm 176mm 150Kg 3课题研究的主要内容 3.1课题研究的主要技术原理 振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋形的顺时针旋转，三次元说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达，它在两端的轴心上安装有偏心块也叫振动块），通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动研磨机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我公司的说明书.那些需要研磨抛光的产品零配件，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。 3.2课题的主要设计技术方案 1. 介质流正向反向的振动循环，确保齿轮的两面都进行彻底抛光。根据齿轮规格，精确选择的磨料尺寸和形状，确保齿轮根部和其它一些较困难碰触到的区域都能得到高质量的光饰? 2.