价值流图析VSM(王瑞)分解.pptxVIP

VSM（价值流图析） 王瑞 2013年12月09日 课程目的和收益 认识到交付能力的影响因素 转换思维：望远镜、站在山顶、总经理的思维 学会绘制现状价值流图、布局图、制程山积图，将八大浪费具体化 学会根据公司3年战略规划，绘制未来价值流图、布局图、制程山积图 根据现状与未来的差异进行方针策略的展开，并制定3年、1年详细计划 大纲 一、价值流相关概念 二、绘制价值流图 价值流图析(Value Stream Mapping)定义 价值流图析就是分析一个产品通过其生产工序的全部活动，包括增值和不增值的活动。 其中对于一个产品来说，有两个流程特别重要： 从原材料到产品交付顾客手中的生产流程 从概念到投产的设计流程 价值流图析意义 发现浪费及问题的工具。它从宏观角度，从Input-Output的流程上审视业务及制程，可以让你轻易看到浪费源（隐蔽的工厂：过多的库存、重工、时间浪费、搬运、检测等），从而为企业进行持续的、系统化的改进提供科学依据。 确定及区别改善重点的优先次序的工具，避免“只挑容易的”来改进，使改善的投入回收比最大 通用语言。价值流可以作业流程、制程改善的通用语言，使得不同部门间容易沟通。 价值流技术是编制改善计划及实施计划的基础。 价值流经营理念及思维方式 站在全流程的角度思考问题，破除部门保守主义。 大纲 一、价值流相关概念 二、绘制价值流图 价值流图第一印象 价值流图基本框架 生产计划 各区域内容说明 区域代码 区域名称 需求信息 A 客户区域 需要了解客户需求量、交货频次、运输方式等 B 供应商区域 需要了解供应商供货方式、交货频次、运输方式等 C 信息流区域 需要了解信息从客户到企业生产计划部门，从计划部门到供应商和内部各厂之间的电子/手工信息传送方式、控制点控制方式、交货需求等信息 D 作业流、物流区域 需要了解原料从供应商开始，经历企业内部各主要生产环节直到做成成品交货的作业流、物流流动的全部步骤，物流停止区域-各WIP、仓库的分布 E 数据及时间框 它是记录A、B、D各区域的相关重要KPI数据，并对于整个生产物流、信息流的运作效率、平衡性、浪费藏匿点作出评价，便于在此基础上作改善 符号 说明 外部来源（如客户、供应商） 生产工序（如焊接、组装等） 数据箱 库存 推动箭头（内部物流） 外部物流：成品向顾客流动，或者供应商原材料向原料仓流动 价值流符号介绍 价值流符号介绍 符号 说明 手工信息流 电子信息流 超市 生产看板 引取看板 批量生产看板 价值流符号介绍 符号 说明 看板架（收集和存放看板的地方） 顺序拉动 先进先出 平准化（均衡数量和看板混合的工具） OXOX 价值流符号介绍 符号 说明 货车运输 空运 叉车搬运 手推车搬运 改善点 数据框KPI介绍 区域 说明 生产区域 作业流中有价值的操作制程区域 停滞区域 作业流中操作制程间的WIP区域 非生产区域 作业流中可以认可的有价值的非操作类制程（如品检） L/T汇总区域 记录增值/非增值时间的汇总区域 数据框可以分为四种： 数据框基本资料 序号 生产区域 停滞区域 非生产区域 L/T汇总区域 1 C/T WIP数量 C/T VAT 2 M/T 在库时间 M/T LT 3 T/T 搬运频次 检验频率/数量 4 C/O及频率 每次搬运量 WIP量 5 操作人数 包装容量 运输频次 6 班数及每班时数 搬运距离 单次运输量 7 机器数量 搬运方式 8 可动率 9 OEE或OPE 10 直通率或报废率 11 L/B（平衡率） 12 Batch size 13 最小生产批量 14 EPEx 部分KPI解释 KPI 解释 C/T 是同一工序制造两件连续产品的间隔时间 M/T 机器生产一个周期时间（但调机、换刀等非增值时间不计在内） T/T 负荷时间*可动率*直通率/单位时间顾客需求量 C/O 换模/线时间，上个机型最后一台产出的时间-下个机型第一台合格首件产出时间，统计2-3次计算平均值 EPEx 生产批量大小的一种衡量方法，代表“每。。每种零件”，“每”之后为时间如周、天、班、小时或节拍时间 Batch size 一次同时生产的数量，如一模几穴、(面包)一批、一炉等 WIP 从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称，不含素材及成品 部分KPI解释 KPI 解释 VAT 在生产过程中，能实际为顾客增加价值的加工时间 L/T 前置时间，一件产品通过车间从原材料进货到给顾客发货的全部工序所需的时间 操作人数 线上直接作业人力数，不含班长、物流、机动等 可动率 机器或线体可以动的能力，可动率=(负荷时间-停线时间)/负荷时间 OEE 总体设备效能：标准CT*良品数/负荷时间，统计一段时间（至少1周）的数据 OPE 总体工厂效能：单件标