第四章机械加工精度及其控制详解.ppt

*;一 概述 二 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 三 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 工艺系统的热变形对加工精度的影响 加工精度的统计分析 保证和提高加工精度的途径 七 加工误差综合分析实例;第四章 机械加工精度及其控制; 从保证产品的使用性能分析，没有必要把每个零件都加工得绝对准确，可以允许有—定的加工误差，只要加工误差不超过图样规定的偏差，即为合格品。 ;3、机械加工精度包含的内容;4、加工精度与加工成本和生产效率的关系;二、影响加工精度的因素;2、零件加工中的各种原理误差;三、误差的敏感方向; 如图，车削时工件的回转轴线为O，刀尖正确位置在A。设某一瞬时由于各种原始误差的影响，使刀尖位移到A’，AA’即为原始误差δ，它与OA间的夹角为φ，由此引起工件加工后的半径由R0＝OA变为R＝OA’，故半径上的加工误差△R 为： ;刨床的误差敏感方向呢？ 工件的垂直方向 镗削的误差敏感方向呢？ 工件内圆切削点的法向方向 磨削的误差敏感方向呢？ 工件的法向方向;补充知识: 1、获得零件形状精度的方法 轨迹法: 依靠刀尖的运动轨迹即成形运动精度; 成形法: 依靠成形刀具即成形精度,和成形运动精度; 展成法: 依靠展成运动即展成运动的精度; 2、获得零件尺寸精度的方法 试切法:切削—测量—调整—切削—测量—再调整-- 调整法:依靠试件、样件、挡块等定行程装置； 定尺寸刀具法:依靠刀具自身制造精度； 自动控制法：自动化的试切法或调整法 3、获得零件表面的相互位置精度 一次安装，连续加工------不受定位精度，夹紧精度影响 多次安装，多次加工------受定位精度，夹紧精度影响; 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。;2、车削模数蜗杆; 注意：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生产效率，有时反而能得到较高的加工精度。因此，只要刀具误差不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。 ;(1)试切法调整;(2)调整法调整;三、机床误差;导轨在水平面内直线度误差 导轨在垂直面内直线度误差 导轨面间平行度（扭曲）误差 导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度误差 ; 2)磨床导轨在垂直面内直线度误差的影响 由于磨床导轨在垂直面内存在误差，磨削外圆时，工件沿砂轮切线方向产生位移(误差非敏感方向)，此时工件产生较小的圆柱度误差。;;; 3)导轨面间平行度（扭曲）误差的影响 如车床两导轨的平行度误差(扭曲)使床鞍产生横向倾斜，刀具产生位移，因而引起工件形状误差。 ;4)导轨对主轴回转轴线的平行度或垂直度误差的影响 。 ;;; 其他因素引起工件形位误差; a.前后导轨的磨损; b.机床热变形,靠主轴位温度高,成翘曲; c.润滑 d.导轨副的磨损;;2、机床主轴的回转运动误差;（2）主轴回转运动误差的形式 ; 端面圆跳动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动b。它主要影响圆柱面的精度。 角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。在不同横截面内，轴心运动误差轨迹相似，它影响圆柱面与端面加工精度。; 3. 主轴回转误差对加工精度的影响;（2）径向圆跳动;2) 车削时;（3）倾角摆动 1）几何轴线相对于平均轴线在空间成一定锥角α的圆锥轨迹 ------正圆锥形状误差(从垂直于平均轴线的截面看) 2）几何轴线在某个平面内做角度摆动，摆动频率与主轴回转频率一致. 从垂直于平均轴线的截面看: ------圆柱度（车削）: 刀尖到平均轴线的距离不变; ------椭圆体误差（镗削）:镗刀尖到几何轴线的距离不变,但刀尖到平均轴线的距离变化; 4. 主轴回转运动误差的影响因素;思考： 1 滑动轴承误差? a 刀具回转类--镗床,磨床,铣床.. 主轴回转一周,主轴径向跳动？次. b 工件回转类--车床.. 主轴回转一周,主轴径向跳动？次. 2 滚动轴承误差？ 内圈----主轴颈 外圈----轴承孔 滚动体尺寸误差(依保持架与主轴转速比而定) 3 向心推力轴承误差？ 滚道