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压滤机工艺流程详解综述
在线回收系统压滤机工艺流程
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审核人:
2016年05月01日
江苏阳帆机电设备制造有限公司
压滤机工艺流程简易图
接通电源
压紧板压紧
进料准备
进料与出液
隔膜压榨
卸料
步骤循环
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阳帆机电设备制造有限公司
压滤机简介
奥明项目部压滤机现场照片
阳帆砂浆在线回收系统选用的是建华压滤机厂生产的厢式压滤机,这款压滤机是间隙操作的加压过滤设备。可以过滤各种粘度大、颗粒细的悬浮物料。
压滤机整体由机体部分、运泥部分和控制部分组成。
机体部分主要由机架、过滤机构、压紧机构、拉板传动机构、集液盘等组成。
运泥部分主要由皮带机、导泥板。导泥板大梁等组成。
控制部分主要由液压站、控制柜等组成。
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阳帆机电设备制造有限公司
步骤一:接通电源
控制柜
设备在接通电源前,仔细检查压滤机的各个相关部件,确保各环节在通电之后无意外发生。
各环节检查无误后推动总闸,开始上电,此时“电源指示”灯亮起。
注1:设备运行期间内,保持配电柜内的清洁,严禁在配电柜内改动线路和放置杂物。
注2:严禁非专业人员操作此设备,防止意外发生。
注3:设备运行期间,严禁无关人员接近本设备,防止意外情况发生。
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阳帆机电设备制造有限公司
步骤二:压紧板压紧
压紧板压力表
电源启动后,按动“压紧板压紧”按钮,压紧板缓慢向前移动,油缸压力表压力逐步升高,升到设定压力范围(16~18Mpa)之后,液压站停止运转,此时“油缸保压”指示灯亮,在这个状态下表示可以往压滤机内进料。
注1:压紧板压紧前,检查滤板之间有无异物,检查滤布清洁程度、有无折叠等,防止压滤机压紧后滤板有间隙,进料后产生漏料。
注2:在压滤机正常运转过程中,不得按动“压紧板停止”按钮。否则,电气与液压控制系统将会失去自动保压功能。继续进料可能会从滤板之间漏料。
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阳帆机电设备制造有限公司
步骤三:进料前的准备
脏液在进入压滤机之前有两道工序,添加助滤剂和加热。
脏液在进入收集罐后,按每台压滤机20kg~50kg的量加入珍珠岩助滤剂,搅拌10分钟后进入换热器。
换热器整体由罐体和温度控制阀构成,通过操作屏控制温控阀的开度对经过的脏液进行加热。
加热温度范围:60℃~90℃
注1:添加珍珠岩时,操作人员一定要佩戴整齐劳保用品(口罩、耳塞、手套劳保鞋、工作服等)。
注2:换热器必须做保温措施,防止人员烫伤及热量散失。
珍珠岩助滤剂
管式换热器
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阳帆机电设备制造有限公司
步骤四:进料与出液
压滤机进料前,打开进料口处的手动上料阀,确认集液管流入脏液水箱,进入S3清液水箱的阀门处于闭合状态,随后打开对应压滤机的隔膜泵。
进料后,检查出液情况,确认所有管道出液变清后将流入脏液水箱的管道阀门关闭,打开进入S3清液水箱的阀门。持续关注压滤机出液情况。
压滤机进料口处装有电接点压力表,实时显示压滤机机体内的压力。
压力范围: 0 Mpa~0.7 Mpa
超过此范围停止进料,关闭隔膜泵,打开旁通阀,让压滤机内残余液回流至脏液收集罐,随后关闭进料阀。
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阳帆机电设备制造有限公司
手动阀门
步骤五:隔膜压榨
排出机体内残余脏液后,关闭旁通阀,随后将集液管阀门切换至脏液水箱,关闭压缩空气管路出口阀门,打开进气口阀门,开始压榨。
压榨时注意气管上的电接点压力表,压力范围:0.3Mpa~0.55Mpa
压榨时间:60~100分钟
压滤机出液管在压榨时会有液流出,具体的压榨时间根据出液管内出液的多少来决定。
出液管呈流线型出液,则继续压榨。
出液管呈水滴型底液,可以停止压榨,开始卸料。
确认可以卸料后,关闭进气阀,打开泄气阀,将机体内的气排出,按动“压紧板放松”按钮松开压紧板。
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阳帆机电设备制造有限公司
电接点压力表
步骤六:卸料
压滤机卸料之前,在皮带机头部装上吨袋,然后按动“翻板打开”按钮,打开翻板,随后按动“皮带机开”按钮,打开输送带。
按动“拉板向前”按钮,拉板机开始运作,压滤机机体侧面有拉板机手动控制开关,可以控制拉板暂停与继续。
每卸一块料,用工具掏空中间的进料孔,滤板边上不能有残余固废。
卸完料后,检查每一块滤布是否整洁,然后将拉板机复位,防止因滤布打皱及表面清理不到位导致下次进料后漏料。
卸料之后将翻板上残余的固废清理干净。
确认无误后,按动“压紧板压紧”按钮,将压滤机保压,等待再次进料。
卸下来的固废装在吨袋内,每个吨袋装包量不得少于80%,然后用木托盘摆放送到指定的存放区域。
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阳帆机电设备制造有限公司
吨袋
注意事项
操作压滤机时,操作人员应注意以下注意事项
1:上岗前劳保用品必须佩带齐全(耳塞、口罩、手套、劳保鞋
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