5浆料汽提塔吊装施工方案探讨.doc

PAGE9 / NUMPAGES9 1、编制说明 本方案仅适用于内蒙古中谷矿业有限公司60万吨/年聚氯乙烯、60万吨烧碱产业综合利用项目300单元浆料汽提塔的吊装。为了能安全、高效、保质保量完成设备的吊装任务，特编制本吊装方案作为施工指导。 吊装设备一览表 序号设备名称设备位号设备数量 （台）规格型号设备单重 （吨）设备标高1浆料汽提塔C301A~B2φ3200×2170038.8EL+0.2002、编制依据 2.1设备制造厂北京新安化二工程技术有限公司提供的技术资料； 2.2山西省化工设计院提供的图纸； 2.3起重机技术性能手册； 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 2.5《石油化工静设备安装工程施工质量》GB50461－2008； 2.6《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》DB15/T489-2011； 3、施工前的准备 3.1 设备到货后，安???单位配合业主、监理单位、制造商，对设备进行验收，验收检查如下项目： 3.1.1核对设备的规格、型号与设计选型是否一致。 3.1.2检查设备的外形、尺寸及管口方位是否与图纸相符，核实底座外型尺寸、螺栓孔尺寸及方位。 3.1.3清点零配件的数量、规格，检查外观是否有损伤。 3.1.4随机技术资料、专用工具及计量器具应清点造册，妥善保管，以保证使用方便。 3.1.5检查到货设备、产品质量证明书及随机资料是否与技术协议相符。 3.1.6检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。 3.1.7对有缺陷、疑问的设备、部件或缺件情况清楚地描述记录。 3.2基础验收 3.2.1设备安装施工前，设备基础须经中间交接验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。基础施工单位应提交基础施工质量合格证明资料及测量记录；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建（构）筑物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 3.2.2对基础进行外形检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 3.2.3基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸及螺栓孔尺寸一致，其允许偏差，应符合下表的规定： 项目允许偏差（mm）检查方法坐标位置20钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高5预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查带螺纹孔铆板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中较大值。 3.2.4基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 3.2.5基础表面需灌浆的部位铲出麻点，基础表面杂物和积水应清除干净。 3.3技术、机具准备 3.3.1技术人员已向吊装作业人员进行了安全技术交底。 3.3.2吊车站位的场地已进行检查,地面耐压力大于支腿的压力。 3.3.3设备吊装前已对钢丝绳进行检查，符合吊装要求。 3.3.4与吊装相关的措施、吊装机具已准备齐全。 3.4厂房的南北两侧需需清理、压实、平整，使耐压力达到吊装设备的要求。 4、设备防护措施 4.1到场设备敞开管口配管前必须进行临时封闭。 4.2卧放设备须加垫木保证设备管口离地，不能使之受力。 4.3设备附件安装前须放入仓库，并作好标识。 4.4点焊垫铁时，严禁在设备本体上搭接地线。 4.5在安装好的设备上部作业时，须对设备进行覆盖或遮挡保护。 4.6设备到货后如需现场存放，应注意防水防潮。 4.7搬运、安装、配管、接线时注意不能与其他物体发生碰撞，以免损伤或损坏其部件。 5、施工方法及主要程序 5.1所有设备统一采用汽车起重机进行吊装。 5.2主要程序为：基础验收→垫铁放置→吊装场地的清理平整→吊装索具的准备及检查→吊装索具捆绑→设备的吊装→设备就位→设备找平、找正→紧固地脚螺栓。 5.3根据现场情况，吊车每次站位吊装就位一台浆料汽提塔，之后将吊车移位再进行下一阶段吊装工作。吊车站位见吊装示意图。 5.4设备吊装计划见下表： 设备名称设备重量吊装时间吊车选择浆料汽提塔38.8t1天500t主吊，100t辅助6、吊装方法及受力计算 6.1采用一台500t吊车主吊，100t吊车溜尾配合。 6.2主吊车受力计算 吊装重量：P= k1·k2(G+g)=1.10×1.10（38.8+1.8+0.3）=49.49 其中： P —吊装重量（t）； G —设备重量（t）； g —索具重量（t）； k1 —动载系数，取k=1.10