第四章(冷冲模设计机械版)讲述.ppt

第四章 冲裁模的结构与设计 第一节 冲裁模的分类 第二节 单工序冲裁模的典型结构 第三节 连续冲裁模的典型结构 第四节 复合冲裁模的典型结构 第五节 其它冲裁模 第六节 精冲 第七节 冲裁模主要零部件的结构 分析与标准的选用 第八节 冲裁模设计要点 第一节 冲裁模的分类 第二节 单工序冲裁模的典型结构 一、无导向的开式简单冲裁模 二、导板式落料模 三、导柱式落料模 四、拼块式落料模 五、冲孔模 六、厚料冲小孔模具 第三节 连续冲裁模的典型结构 一、用导正销定距的连续模 二、用侧刃定距的连续模 三、无废料、少废料连续冲裁模 第四节 复合冲裁模的典型结构 第四节 复合冲裁模的典型结构 一、倒装复合模 二、正装复合模 三、倒、正装复合模的比较 四、同时冲三个垫圈的复合模 第五节 其它冲裁模 一、硬质合金冲裁模 二、非金属材料的冲裁 第六节 精冲 一、精冲方法及原理 二、精冲过程 三、被精冲的材料与精冲工艺特点 四、精冲模具 五、精冲用的压力机 六、其它提高冲裁件质量的方法 第七节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 一、模具零件的分类 二、模具的标准化 三、工作零件 四、定位零件 五、卸料与推件零件 六、模架 第八节 冲裁模设计要点 一、冲裁模设计的一般步骤 二、冲裁件的工艺性分析 三、冲裁工艺方案的确定 四、选择模具的结构型式 五、模具压力中心的计算 六、模具的闭合高度，冲模与压力 机的关系 ２.侧刃 侧刃常用于连续模中控制送料步距。 ３.导正销 导正销用于连续模起精定位作用。 （三）定位板和定位钉 定位板或定位钉是用作单个毛坯的定位装置，以保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度的要求。 五、卸料与推件零件 （一）卸料装置 １.刚性卸料装置 常用于较硬、较厚且精度要求不太高的工件冲裁。结构简单，卸料力大。 ２.弹性卸料装置 弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和卸料螺钉组成。 ３.废料切刀卸料 对于大、中型零件冲裁或成形件切边时，还常采用废料切刀的形式，将废边切断，达到卸料目的。 （二）推件装置 １.刚性推件装置 常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。 ２.弹性顶件装置 一般都装在下模上，常用于正装复合模或冲裁薄板料的落料模中，因为它对冲裁件也有直接的压平作用，故冲裁件质量好。 （三）弹簧与橡皮的选用 １.弹簧的选用 （１）圆柱螺旋压缩弹簧的选用 （２）弹簧的安装方法 （３）碟形弹簧的应用 ２.橡皮的选用 冷冲模中所用橡皮一般为聚氨脂橡胶（ＰＵＲ）。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用很广。 橡胶在压缩后所产生的压力随橡胶牌号、应变量和形状系数（指橡胶承压面积与自由膨胀面积的比值）而变化。模具上安装橡胶的块数、大小大多凭经验，必要时可参考有关橡胶资料进行核算。在模具装配、调整、试冲时，增减橡皮都很方便，直至试冲证明适用为止。 六、模架 模架是由上、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成。 模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。一般模架均已列入标准，设计模具时，应加以正确选用。 （一）对模架的基本要求 １）要有足够的强度与刚度； ２）要有足够的精度（如上、下模座要平行，导柱、导套中心要与上、下模座垂直，模柄要与上模座垂直等）； ３）上、下模之间的导向要精确（导向件之间的间隙要很小，上、下模之间的移动应平稳和无滞住现象）。 （二）模架形式 标准模架中，应用最广的是用导柱、导套作为导向装置的模架。根据导柱、导套配置的不同有以下四种基本型式（图４-６９）： １.后侧导柱模架 ２.中间导柱模架 ３.对角导柱模架 ４.四导柱模架 （三）导柱与导套 导柱与导套的结构与尺寸都可直接由标准中选取。 导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用。当冲裁板厚在０.８ｍｍ以下的模具时，选用Ｈ６/ｈ５配合的Ⅰ级精度模架。当冲裁板厚为０.８～４ｍｍ时，选用Ｈ７/ｈ６配合的Ⅱ级精度模架 （四）模柄 中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上的。对于大型模具则可用螺钉、压板直接将上模座固定在滑块上。 模柄有刚性与浮动两大类。所谓刚性模柄是指模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动。所谓浮动模柄是指模柄