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机械制造技术基础Ⅰ 实验指导书 山东轻工业学院机械制造技术研究室 二零零八年五月 实验一 车床机构模型分析 实验目的 1. 了解车床的用途、整体布局、运动机构。 2. 熟悉机床主要零部件的构造和工作原理。 3．分析机床的传动路线。 4. 了解三爪卡盘的结构和工件的安装。 概述 C6132型卧式车床不仅能车削外圆，还可以切削成形回转面、各种螺纹、端面和内圆面等。了解C6132车床的加工范围、操纵方法和机床运动的调整方法。了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理。离合器与制动器的操纵及其调整。 C6132机床结构 C6132普通车床主要是由床身、床头箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠、拖板（大、中、小拖板）、刀台和尾座等组成的，如图1-1所示。 图1-1 C6132普通车床 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 （二）C6132的传动系统图 C6132的传动系统图如图1-2所示。 图1-2 C6132普通车床传动系统图 1、主运动系统； 电机——主轴 主传动系统是从电机开始，经过皮带轮和皮带传至床头箱。再经床头箱内离合器及齿轮变速机构传至主轴，带动工件，从而实现主运动，并能满足车床主轴变速和换向的要求。 2、进给运动系统； 主轴——刀具 进给运动系统是从主轴开始，到溜板箱为止。这个系统包括变向机构，交换齿轮、进给箱、光杠、丝杠溜板箱等。他为三种情况传动。 1）纵向进给运动： 运动从主轴开始，经变向机构，交换齿轮，传至进给箱。经进给箱内部齿轮的搭配，可获得多种不同的转速传至光杠，再通过光杠传至溜板箱。由溜板箱内部的小齿轮与齿条啮合，带动溜板箱和刀架作纵向进给。 2）横向进给运动 当光杠把运动传至溜板箱后，如溜板箱内另一对锥度摩擦齿轮啮合，则中拖板丝杠上的小齿轮便转动，使刀架作横向进给。 3)车螺纹运动 将进给箱右侧手柄推入，使其内部一滑移齿轮和丝杠上固定齿轮啮合，此时运动从主轴开始，经变向机构，交换齿轮，进入进给箱，再由丝杠传至溜板箱。当丝杠转动时，合上溜板箱上开和螺母手柄，这时通过丝杠和开合螺母的传动，从而使溜板箱和刀架按一定的螺距运动。 （三）机床附件及工件的安装 工件的安装主要任务是使工件准确定位及夹持牢固。由于各种工件的形状和大小不同，所以有各种不同的安装方法。 三爪卡盘是车床最常用的附件，三爪卡盘上的三爪是同时动作的，可以达到自动定心兼夹紧的目的。其装夹工作方便，但定心精度不高（爪遭磨损所致），工件上同轴度要求较高的表面，应尽可能在一次装夹中车出。传递的扭矩也不大，故三爪卡盘适于夹持圆柱形、六角形等中小工件。当安装直径较大的工件时，可使用“反爪”。三爪卡盘如图1-3所示。 图1-3 三爪卡盘 1.C6132车床 （三）注意事项 1. 机床开动时要远离机床运动部件，以免发生危险。机床主轴箱打开后，不要用手去摸齿轮离合器等，不要将杂物掉进主轴箱里，以免损坏设备。 2.机床开动前要对机床按要求进行润滑，实验完毕后将机床各部件及操纵机构复原并对机床导轨部分加油，打扫场地。 （四）实验报告要求 1.C6132机床型号的含义。 2.画出车外圆时的传动原理图。 3.根据机床的传动系统图，分析主轴有多少种转速，写出主运动传动路线表达式，并计算出主轴最高转速和最低转速，其中皮带的滑动系数为0.98。 实验二 加工误差统计分析 实验目的及要求1． 认识加工误差的统计性质，学习应用数理统计方法对加工误差进行分析。  2． 掌握样本数据的采集与处理方法，要求能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的直方图、分布曲线和图。 3． 要求对直方图、分布曲线图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性准确的鉴别。4． 培养对加工误差进行综合分析的能力。  5． 训练在制造过程中使用计算机和编制应用程序的能力。实验设备和仪器本实验在生产现场进行数据采集，所用设备和仪器可根据生产现场条件确定。要求加工的零件具有一定的批量，加工过程具有连续性，所用测量工具符合精度要求。一般要求测量工具的分辨率：（式中τ为测量工具的分辨率，T为零件工序公差）。实验原理 分布图分析法是通过测量一批加工零件的尺寸，把所测到的尺寸范围分为若干个段。画出频数直方分布图。其折线图就接近于理论分布曲线。在没有明显变值系统误差的情况下，则工件尺寸分布符合正态分布。利用分布曲线可以比较方便地研究加工精度，分辨出工序的随机误差的大小，但不能把规律性的系统误差从随机