教案数控加工编程.docVIP

教 案 第 20次课 章节、名称 第5章 数控加工编程 §5.4简单循环指令 教学目的和要求 本次课主要介绍数控车床简单循环编程指令的基本知识。使学生掌握华中数控系统的简单循环编程指令（G80、G81、G82）的使用方法，掌握指令的参数的意义及相关计算方法。 掌握简单循环指令的意义及工作方式 掌握G80、G81、G82的编程方法 3、能够利用简单循环指令进行零件的加工 重点难点 重点：简单循环指令G80、G81、G82的编程方法 难点：圆锥面切削循环、锥端面切削循环参数I、K的计算 教学进程 （含课堂教学内容、教学方法、辅助手段、师生互动、时间分配） 教学内容： 1、撑握简单循环指令的工作方式。 2、内（外）径切削循环G80 格式：G80 X Z F ; G80 X Z I F ; 3、端面切削循环G81 格式：G81 X Z F ; G81 X Z K F ; 螺纹切削循环 格式：G82 X(U) Z(W) (I )R E C P F ; 零件编程实例 教学方法：课堂讲授、上机实验 辅助手段：图片演示、上机操作 师生互动：提问，讨论 时间分配：总2学时 作业布置 P255 5-17、5-18 主要参考资料 《数控技术》，曹甜东主编，华中科技大学出版社，2008 《数控车床（华中数控）考工实训教程》，吴明友主编，化学工业出版社，2007 课后自我总结分析 简单循环指令是数控车床编程中的重要指令，它们通常是用一个程序段完成多个程序段指的加工操作，使程序得以简化。讲授本节内容时除着重讲解每条指令的功能和使用方法外，还要重点结合零件加工实例，进行编程练习和上机实践操作，让学生在动手过程中彻底掌握。 讲 稿 第5章 数控加工编程 §5.4简单循环指令 华中数控系统有三类简单循环，分别是： G80，内（外）径切削循环； G81，端面切削循环； G82，螺纹切削循环。 切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使得程序得以简化。 下述图形中U、W表示程序段中X、Z字符的相对值；X、Z表示绝对值；R表示快速移动；F表示以指定速度移动。 一、内（外）径切削循环（G80） 1.圆柱面外径切削循环 格式:G80 X Z F ; X,Z:绝对值编程时,为切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U,W表示. 该指令执行下图所示A-B-C-D-A的轨迹动作. 2.圆锥面外径切削循环 格式: G80 X Z I F ; X,Z:绝对值编程时,为切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U,W表示. I:切削起点B与切削终点C的半径差,其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量编程). 该指令执行下图所示A-B-C-D-A的轨迹动作. 二、端面切削循环（G81） 1、端平面切削循环 格式:G81 X Z F ; X,Z:绝对值编程时,为切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U,W表示.. 该指令执行下图所示A-B-C-D-A的轨迹动作. 2、圆锥端面切削循环 格式:G81 X Z K F ; X,Z:绝对值编程时,为切削终点C在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C相对于循环起点A的有向距离,图形中用U,W表示.. K:切削起点B与切削终点C的Z向有向距离. 该指令执行下图所示A-B-C-D-A的轨迹动作. 三、螺纹切削指令（G82） 1．圆柱(锥)螺纹切削循环 格式:G82 X(U) Z(W) (I )R E C P F ; X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。 U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。 F：螺纹导程，即主轴每转一周，刀具相对工件的进给值。 R、E：螺纹切削的退尾量，R值为Z向退尾量；E值为X向退尾量。R、E值在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其值如果为正，表示沿Z、X正向回退；如果为负，表示沿Z、X负向回退。使用R、E指令可免去退刀槽。R、E指令如省略，表示不用回退功能。根据螺纹标准R值一般取0.75～1.75倍的螺距,E值取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角，默认值为0，可省略不写。 I:螺纹起点B与螺纹终点Ｃ在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点Ｃ相对于循