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2005年度JOMOO客户服务培训会 内部资料 培训内容 特铸部简介 单把类本体生产制造流程 重力铸造工艺特点 特铸部专业技术与设备实力展示 九牧产品与外商产品对比优势 特种铸造部始建于2003年 9月，总投资2000余万元。 经过近两年的建设，现厂房5000平米。 现生产能力8万件/月。预计总产能12万件/月，年产值7000万元 现拥有管理及专业技术人员30余人，生产一线员工200余名。 离心重力浇注机6台，两组电炉投入使用 生产机加工设备20余台， 抛光设备60余台 模具加工设备10余台 其中数控CNC加工中心机三台 单把类生产制造流程 金属模铸造于砂型铸造的区别 金属型和砂型，在性能上有显著的区别如砂型有透气性，而金属型则没有； 砂型的导热性差，金属型的导热性好，金属型的浇注温度，比砂型铸造时高。砂型有退让性，而金属型没有。 金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。 （1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗腐蚀性能和硬度亦显著提高； （2）铸件的表面光洁度高，尺寸稳定； （5）金属型铸造的生产效率高；工序简单，使铸件产生缺陷的因素减少；易实现机械化和自动化。 1）金属型制造成本高； 2）金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂 重力铸造与砂铸造生产流程对比 重力铸造与砂铸造生产流程对比 我们的宗旨 人性化的管理手段 制作高品质产品 确保客户满意为目的 * * 九牧集团有限公司特铸部 培 训 讲 义 单把类本体生产制造介绍 生产计划 制芯 冶炼 浇注 毛坯处理 抛光品检验 电镀 电镀检验 抛光 半成品检验 毛坯检验 机加工 组装 入库 成品检验 开发、模具制造 金属型铸造又称重力铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，因此它可以反复使用成千上万次，故也有人称之为永久模铸造。 重力铸造工艺特点 什么叫重力铸造 重力铸造工艺特点 金属模铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。 重力铸造工艺特点 （3）金属模铸件表面组织晶粒细密，故 密封性好，耐压性优于砂铸件 （4）不用砂或少用砂，可节约造型材料 80%-100% 重力铸造工艺特点 重力铸造工艺特点 缺点： 重力铸造工艺特点 电炉冶炼 制砂芯 浇注 毛坯处理 毛坯检验 机械加工 电炉冶炼 砂模造型 浇注 毛坯处理 试水检验 制砂芯 浸漆处理 机械加工 重力铸造 砂铸造 抛光 检验 电镀 检验 抛光 试水全检 粗抛光 打铜底 电镀 重力铸造 砂铸造 模具设计： 采用电脑设计，设计软件采用先进的ProE/wildfire 3D设计软件，产品的结构及尺寸准确 引进数控加工中心机三台，确保模具加工与模具的设计同步 特点：全部采用电脑控制系统，生产效率高，砂芯紧实度好，铸件品质有了保证 铸造设备： 全自动射芯机 制芯组： 现有意大利进口全电脑控制编程射芯机六台，自制及国产砂芯机五台。 特点：电炉有两个炉膛，其间被一面墙分开，墙的底部有一个通道，铜水从溶化腔通过通道流入保温腔，炉渣被挡在溶化腔，仅有洁净的铜水流入保温腔。对抛光产品十分有利。且对环境污染比坩埚炉小。 金属熔炼设备：自控双频感应电炉 采用全自动电脑 控制，操作简单易于控制，从而制作出高品质的铸件。 浇注设备： 离心式重力铸造机 浇注组： 现两组电炉六台重力浇注机投入使用，生产环境好，效率高，品质稳定 七轴八工位复合自动加工机 六轴二工位复合自动加工机 二轴四工位复合自动加工机 二轴二工位复合自动加工机 CNC数控加工中心 七轴八工位 复合自动加工机 七轴联动，可一次性完成阀芯孔的全部加工，尺寸精度高 六轴二工位 复合自动加工机 六轴联动，三个方向同时进刀，可同时完成三孔加工 二轴四工位 复合自动加工机 可一次完成两个进水孔的加工 CNC数控加工中心 电脑编程及控制，可制作尺寸配合精度高，外形要求高的产品 CNC数控加工中心机 试水设备 配套的专业试水设备，控制内漏及外漏产品，不流到下道工序 机加工车间 抛 光 现有两千余平方米的现代化抛光厂房，抛光从业人员达120余人 抛 光 严格的检验是产品零缺陷走向市场的重要保证