金属熔焊原理教学课件作者邱葭菲第三章焊接化学冶金过程课件.pptVIP

第三章 焊接化学冶金过程 一、焊接化学冶金的特殊性 二、焊接区内的气体和焊接熔渣 三、焊接区气体、熔渣与焊缝金属的作用 四、焊缝金属的合金化 普通化学冶金过程和焊接化学冶金过程对比 2、保护的方式 1、药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。 2）、熔滴反应区 指熔滴形成、长大、脱离焊条、过渡到熔池之前 3、熔池反应区 1、熔池温度低于熔滴（1600～1900℃） 2、比表面积小（3～130cm2/kg ） 3、时间长（3~8s） 4、搅拌没有熔滴阶段激烈 5、熔池温度分布不均匀 第二节 焊接区内的气体和焊接熔渣 一、焊接区气体的来源 二、焊接熔渣 来源： 1.焊接材料、保护气体 2.热源周围的空气 3.焊丝和母材表面上的氧化物、铁锈、油污、油漆和吸附的水份等杂质。 4.物质蒸发产生的气体 1、有机物的分解和燃烧 有机物种类：淀粉、纤维素和藻酸盐 作用：酸性焊条造气剂和增塑剂 分解：220 ℃～320 ℃分解50%；800 ℃完全分解 分解产物：CO2、CO、H2 碳酸盐：CaCO3、MgCO3、CaMg(CO3) 2 作用：焊条造气剂 分解：CaCO3 =CaO+CO2 MgCO3 =MgO+CO2 分解产物：CO2,CO 高价氧化物：Fe2O3和MnO2 Fe2O3 = Fe3O4 +O2 Fe3O4 =FeO+ O2 分解产物： O2和低价氧化物FeO和MnO 100 ℃：吸附水蒸发 400 ℃～600 ℃：药皮结晶水分解蒸发 电弧高温：金属元素和熔渣中的各种成分发生蒸发，如Fe Mn及氟化物等 焊接熔渣 一、熔渣的作用、成分和分类 二、熔渣的结构理论 三、熔渣的碱度 四、熔渣的物理性能 熔渣：电焊条药皮、焊剂溶化形成的金属及非金属氧化物及复合物。 1、熔渣的作用 1)机械保护作用 2)冶金处理作用 3)改善工艺性能 熔渣结构理论 液态熔渣的结构有两种理论： 分子理论和离子理论 分子理论可简明的定性为解释熔渣与金属之间的冶金反应,但不能解释一些重要现象，如导电性、电解等。 第三节 焊接区气体、熔渣与焊缝金属的作用 一、 氮与金属作用 来源：主要是焊接区周围的空气。 氮与金属作用有两种情况： 1、不与氮发生作用的金属，即不能熔解氮又不形成氮化物，可用N作为保护气体。 （Cu、Ni） 2、与氮发生作用的金属，即能溶解氮又能形成氮化物，这种情况下就要防止焊缝金属的氮化。（Fe、Ti、Mn、Si） 1、氮在金属中的溶解 1）原子N形式溶于液态金属 2）以NO形式溶入 3）以氮离子（N+）形式溶入 3、影响焊缝含氮量的因素及控制措施 1)机械保护：气-渣保护、渣保护、气体保护、抽真空。对于造渣型焊条：保护效果取决于药皮的数量及成分 2)焊接工艺规范影响： 3)焊丝成分的影响：增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量；加入亲氮大的元素 二、氢对金属的作用 1、氢在金属中的溶解 （1）来源： 焊条药皮、焊剂、焊丝药芯中水分，药皮中有机物、焊件表面杂质（锈、油）、空气中水分 第一类 能形成稳定氢化物金属 (Zr、Ti、V、Ta、Nb) 第二类 不形成稳定氢化物的金属 (Al、Fe、Ni、Cu、Cr) （2）氢在金属中的溶解 焊接区的氢可以处于分子、原子和离子状态 （3） [Ｈ]在铁中溶解度的影响因素  ① Zr、Ti、Nb 提高氢的溶解度 ② Ni、Cr、Mo 影响不大 ③ C、Si、B 降低 ④ O能有效降低氢的溶解度 ⑤ 钢的组织结构 2、焊缝金属中的氢及其扩散 3、氢对焊接质量的影响 暂态现象：脆化、白点、硬度升高 （经时效、热处理可消除） 永久现象：气孔、改变组织、显微斑点、 冷裂纹 （不可消除） （2）白点：断面上呈光滑的银白色的斑点 焊缝产生白点，其延伸率显著下降，尤其是断面收缩率和冲击韧性 产生原因：白点是在塑性变形阶段产生的。 （3）气孔 （4）冷裂纹 4、控制氢的措施 （1）限制焊接材料的含氢量，药皮成分 提高烘焙温度、防潮 （2）严格清理工件及焊丝 去锈、油污、吸附水分 三、