转速器盘课程设计的说明书.docxVIP

目录一、设计任务书…………………………………………………………1二、零件分析1、零件的作用…………………………………………………………22、零件的工艺分析……………………………………………………2三、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造方法………………………………………………32、基准的选择…………………………………………………………33、制定工艺路线………………………………………………………44、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………65、确定切削用量及基本工时…………………………………………8四、心得体会…………………………………………………………11参考文献………………………………………………………………12序 言《机械制造工艺及夹具设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。二 零件分析2.1零件的作用转速器盘是2105柴油机中调速机构。Φ10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。Φ6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速。该零件通过Φ9mm孔用M8螺栓与柴油机体连接。本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。2．2零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。?由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。同时基准面的选择也是很重要的。首先是在车床上加工出Φ10孔及2个Φ6孔的上端面，及在车床上钻出Φ10孔，以上述加工出来的上端面、Φ10孔为精基准，加工其余的孔、面。但是在加工下表面是是以已经Φ10孔为精基准加工出来上表面为精基准加工。在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。三、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造方法：零件的材料为HT200，应采用铸件，由于零件为中批生产，其轮廓尺寸也不大。故可采用铸造成型。这对提高生产率，保证加工质量也是有利的2、定位基准的选择方法：本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，在选择基准是应尽量的保持基准从合，避免因基准不重合造成误差。 首先是在车床上加工出Φ10孔及2个Φ6孔的上端面，及在车床上钻出Φ10孔，以上述加工出来的上端面、Φ10孔为精基准，加工其余的孔、面。但是在加工下表面是是以已经Φ10孔为精基准加工出来上表面为精基准加工。在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。3.2制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序号工序名称工 序 内 容1车车Φ10所在上端面，使表面粗糙度达到R0.8要求；在车床上钻Φ10孔，留有1mm左右的余量，倒角；粗铰、精铰Φ10孔；车2个Φ6所在弧面上端面，使表面粗糙度达到R6.3。2铣以Φ10孔及上端面为定位精基准，铣出零件上表面，使粗糙度达到R6.3。3铣以上表面为精基准，铣出零件下表面，使粗糙度达到R12.5。4钻以Φ10孔为定位精基准，在钻床上钻出2个Φ9孔，留有余量1mm左右；铰2个Φ9孔。5钻以Φ10孔为定位精基准，在钻床上钻出2个Φ6孔。6钳工去毛刺7終检，涂油入库3、4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：转速器盘零件材料为HT200，硬度190～210HB，