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家具外贸QC验货程序一、了解产品1,QC被派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。追踪工厂出货进度及验货时间。线上检验即针对半成品先行检验1，QC在先了解产品的外观、结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。2，当工厂白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：1）房间组A,床的检验是76″×80″60″×80″72″×84″QC应自己控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。抽屉、门缝的标准是±2㎜，开关抽拉灵活。搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2㎜，但必须保证搁、层板平整。组立的强度：用手握住面板将产品提起（若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。(2) 餐厅组A餐桌的检验是组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。检测产品的外观尺寸。检测餐桌的强度：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中）检验三角木有无松动、爆裂等，然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。经过按压，餐桌不能下垂。B 餐椅的检测产品的外观尺寸。测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，五金有无松动等。C 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：2㎜的间隙，压条或玻璃夹扣不能有松动。2㎜的间隙。2）茶几组检测面板的拼花是否符合要求。检测孔位与五金的搭配是否正确。组立是否容易。产品的外观尺寸。测试水平性。测试结构强度：在平地上将组好的产品水平推拉，或左右拖动，检验三角木有无松动、爆裂等。1，检验产品白身的不良，如砂光不良、胶印等，特别注意在白身生产的过程中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程中处理，否则不能进行涂装。2，检查在白身涂装过程中的不良，3，对涂装中容易出现的问题进行重点提示。4，检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各阶段和颜色是否同色板，有仿古效果的一定要对照效果，每隔一小时要抬一套到自然光下对色5，注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。6，涂装完成后要进行整体对色。1，确认涂装颜色是否符合既定要求。2，检验白身、涂装发现的问题是否依然存在。3，对包装中出现的问题进行重点提示。4，检验纸箱唛头、说明书、五金配件、包装方式是否正确。5，产品入库的摆放是否正确。，并将缺失的记录在每日的工作报告中。LEAD SHEET AI验货重点、验货报告的、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机）PO#、ITEM，并清点数量是否正确，再按比例抽验。ITEM都要拆箱检验。复检生产线上检验之缺失。数量必须按照数量规定进行抽检：房间组一套，餐厅组一套，茶几组两套。抽检品必须能代表生产前、中、后期。先确定外箱的正唛、侧唛、印刷是否正确，并拍好照片。测量外箱尺寸、核对材积，写在验货报告单上。摇晃产品，检查包装箱内是否有松动、异响。核对说明书、五金包是否正确，是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做。发现问题应立即修正或通知上级处理。如果发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对、验货不对时应立即通知上司便寻求解决、改善方案。若发现小缺陷，应继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货。此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。产品组立好后应附上纸卡显示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好组立照片。另AI、HS印、产地标印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如果有CSA标签、夹缝、布料标签、公司金属铭牌及客人在纸箱上贴的标签都须拍照。检验货完毕，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查日期。完成检验货通过的产品，不得有任何改变（如挪用到其他PO#）测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用.2.5″宽的封箱胶带。测试滚动来回各一次。测试一英尺高四角六面各试摔一次。经以上测试若有损坏、五金包散落、内盒、桌脚松散须重新改善至OK为止。新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。1、你经过多年学习、实践所锻炼出来的专业、见解及能力，你能在家具领域解决什么问题？我进入家具行业是机缘巧合与形式所逼，97年初来深圳因受个人能力和学历的影响很长时间都没能找到工作，偶然的机会在一次普工招聘会上看到东莞黄河家具厂招聘安装工，就是把门用合页装在衣柜、床台柜、电视柜上面，其实以前我也没有做这活，只是在家里出来