数控加工实验周实验报告.pdfVIP

1数控加工实验周实验报告 一、数控加工技术实验周的目的和意义： 由于课程安排紧密以及实验课程的紧密穿插，从而使得同学们对于数控加工仅仅局限于 书本上的学习，没有进行真正意义上的实践。所以数控加工技术实验周设立的目的是为了让 学生们体验在课本上无法体验到的知识，将书本上的抽象的知识转化为实际的数控加工和编 程，让同学们通过实践去体验数控加工的实际操作和具体细节，以此来补足课本单一的书面 知识。此外，还能够让同学们去熟悉 CAXA 这类 CAD/CAM 软件，更好地让学生们去学习机械加 工等方面的基础知识。让同学们对一件零件的工艺分析、实体造型、加工轨迹生成以及数控 加工程序代码生成、模拟仿真加工等工作有一个最基本的认识和体验。数控加工技术实验周 的意义在于学生们在符合《数控加工技术实验周》教学基本要求的同时，能够结合每个学生 的具体情况，增强实践能力，为以后从事数控加工以及相关工作打下良好的基础。对数控加 工有了更加深入的理解，进而使得综合能力得到提升。 二、实验周实践日期、地点及设备： 实践日期：2015.6.29-2015.7.3 实践地点：机电学院机床实验室（KJ010，KJ009）,计算机机房等 所用设备：数控铣床，计算机，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手， 铜棒等。 三、加工工件工序图样 1.【两轴加工工件】 图 1 两轴加工工件实体造型 工序思路：根据给出的两轴加工工件零件图在 CAXA制造工程师中进行实体造型。首先进行 实体底板的造型，选定 XOY平面后进行草图绘制，再利用拉伸增料进行底板的造型；然后 2选择实体底板的上表面继续进行草图绘制，然后再进行拉伸增料从而得到上层不规则台阶； 再在台阶上表面进行草图绘制，画出两圆孔，再进行拉伸除料，从而得到两圆孔。最终的二 轴实体造型图如图 1所示。 2.【三轴加工工件】 图 2 三轴加工工件实体造型 工序思路：根据给出的三轴加工工件零件图在 CAXA制造工程师中进行实体造型。首先在 XOY平面建立草图，画出底板矩形，然后通过拉伸增料建立底板；然后再底板上表面建立草 图，画出不规则图形草图，同样利用向上拉伸增料的方法建立造型。然后进行零件四周以及 边角四孔的拉伸除料；然后在上表面画草图，进行拉伸除料，构建中心部分的凹面造型；最 后定义一个基准面，在该基准面内绘制草图，进行实体拉伸生成曲面。最终得到实体造型如 图 2所示。 四、工艺分析 1.【两轴加工工件】 3图 3 两轴加工零件图 零件图纸分析：如图 3所示，该零件是由一个 100mm×80mm×24mm的长方体和一个厚度为 6mm的不规则形状的轮廓板，在板的两角分不了两个半径为 6mm深度为 12mm的圆柱孔。 该零件的最大厚度为 30mm。 毛坯选择：零件毛坯是一个长方体，已在其他机床上已加工成 100mm×80mm×30mm的长方体。 机床选择：选择立式数控加工中心进行该零件的加工。 工装夹具选择：选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY 方向）的基准；选用底面作为高度 方向(Z 方向)的基准，使用这些已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两 侧面，台虎钳固定于加工中心工作台上。 工序划分：由于零件毛坯已在其他机床上面进行过加工，其尺寸与零件的尺寸很相近， 所以只需加工 100mm×80mm×30mm的长方体上方的部分，材料的切削量不大。加工时用两道 工序，工序顺序： （1）平面轮廓加工凸台 （2）平面区域加工孔 4刀具选择：采用直径 6 mm 的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中。 确定切削用量：精加工余量 0 .5mm，主轴转速 1000 r/min，进给速度 200mm/min。 2.【三轴加工工件】 图 4 三轴加工零件图 零件图纸分析：如图 4所示，该零件由一个 108mm×88mm×12mm的长方体，以及上部 的直线和十五段 R5mm的圆弧、八段 R10mm的圆弧、一段 R100mm的圆弧、一段 R300mm 的圆弧、四个 R5mm的圆以及四个 R8mm的圆组成。该零件的最大厚度为 30mm。 毛坯选择：零件毛坯是一个长方体，在其他机床上已加工成 108mm×88mm×30mm的长 方体。已在其他机床加工完成。 机床选择：选择立式数控加工中心进行该零件的加工。 工装夹具选择：要加工的零件为长方体，而经过加工的长方体坯料，平行度、垂直度、 尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准（两 边碰数分中）；选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加 工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。所以选用平口钳进行装夹。 工序划分：对该零件的加工时，用三道加工工序进行加工。 （1）采用平面轮廓加工对上部分