钢结构工程施工方案详解.doc

施 工 组 织 设 计 钢结构工程制作 本项目主要包括钢架、屋面及墙面板的制作、安装，檩条采取厂内加工，现场拼接的方法，即可保证质量又可减少现场的工作量，节省施工时间。 （1）、加工准备 （2）、加工制作 （3）、现场组装 对本工程使用的所有钢材均需进行预处理。 钢柱、钢梁在出厂前需作材质理化性能指标测试及防腐处理，涂装应符合图纸设计要求。所有工程材料必须随附厂家产品合格证。 施工流程 施工准备 材料采购及检验收 钢材矫正及调直 下料及制孔 组立 焊接 焊接构件矫正 研配法兰 除锈及涂制底漆 成品检验出厂 施工准备 1.2.1、钢结构的制作拟以厂内进行加工，当对施工图及在实际施工中发现问题时，要通过技术主管部门或有关技术人员同业主或设计单位协商处理。 1.2.2、的加工质量，在钢梁掉和前铺设放样平台，平台用12㎜厚的钢板铺设，尺寸为16×12m，平观用0.2×0.2 m衬木垫平，固定牢固，主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁、平台表面要光滑、平整、不能有明显的凹凸部位。 1．2．3、钢结构制作的质量检查所用的检测量具要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期鉴定。 1．2．4、钢结构制作要认真执行工艺规程，严格实行“一工序”、“上工序”、“本工序”、“下工序”检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。 1．3、材料 1．3．1、钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求，并须具有质量证明书，当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。 1．3．2、凡采用新钢种和钢号时，除要符合相应技术标准的规定外，还要进行必要的工艺性能试验。 1．3．3、钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。 1．3．4、如发现钢材表面和断口上有分屋、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。 1．3．5、钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。 1．3．6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书焊条，使用前也要抽查其外观质量。 1．3．7、钢结构所用的高强度螺栓、普通螺栓要具有质量证明书，当螺栓进厂后，由理化计量中心对其材质及力学性能进行性能化验抽检。 1．3．8、钢结构所用的底漆、面漆及其涂料也要具有质量证明书后，并符合设计文件的要求。 1．3．9、钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记，不得混杂。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷撞击。 1．3．10、焊条须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放室外。 1．3．11、露天堆放钢材时，长度方向要适当倾斜；堆放型钢时，要防止积水锈蚀。 1．4、钢材校正及调直 钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正，手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。 1．5、放样下料 1．5．1、放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并反复核对样板的尺寸、形式、放栏时要预留加工气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。 1．5．2、切割下料；钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动火焰切割、半自动气和手工切割等方法。气割的允差应符合下表规定； 气割的允许偏差 项次 项目 允许偏差（㎜） 1 构件宽度、长度 3.0 2 气割面垂直度 0.1T且不大于2.0(T为钢板厚度) 3 气割面平面度 0.4T且不大于1.0(T为钢板厚度) 4 割纹深度 5 局部切口深度 1．5．3、下料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放堆放理合，并把标记的一面朝上堆放，以便查找。 1．6、坡口以及制孔： 1．6．1、坡口尺寸及允许偏差要符合《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直边机也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量凹凸不平处修磨平整。 1．6．2、钢结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔，需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。