100t循环硫化床锅炉技术手册汇编.doc

安徽中能泉盛化工有限公司 100吨循环流化床锅炉 技术手册 2013-5-22 目 录 第一章设备规范 1.1锅炉本体 1.2水循环系统 1.3过热器系统 1.4给水及省煤器 1.5空气预热器 1.6燃烧系统 1.7返料系统 1.8燃油系统 1.9汽包及安全附件 1.10锅炉的脱硫 1.11主要辅机 1.12减温水自动调节 1.13给水自动调节 1.14风机联锁 第二章锅炉启动与停止 2.1总则 2.2启动前的准备工作 2.3启动前的检查 2.4锅炉上水 2.5锅炉点火 2.6锅炉的升温升压 2.7锅炉并汽 2.8锅炉升负荷 2.9锅炉停止 2.10锅炉的冷却 2.11停用后的保养 2.12防冻 2.13锅炉压火 2.14锅炉热启动 第三章锅炉运行监视与调整 3.1运行监视与调整的任务 3.2水位的监视 3.3气压的监视和调整 3.4气温的监视和调整 3.5燃烧的监视和调整 3.6锅炉排污 3.7锅炉设备的巡回检查 第四章辅机运行 4.1鼓、引风机运行 4.2返料风机运行 第五章定期工作 5.1冲洗水位计 5.2安全阀手动排汽试验 5.3返料风机切换 第六章锅炉试验 6.1大修后和新机组的试验 6.2正常启动试验 第七章事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停炉 7.3事故停炉 7.4锅炉满水 7.5锅炉缺水 7.6汽水共腾 7.7水冷壁管损坏 7.8省煤器管损坏 7.9过热器管损坏 7.10锅炉结焦 7.11返料终止 7.12给煤机跳闸 7.13风机故障 7.14厂用电中断 7.15骤减负荷 7.16热控总电源中断 7.17烟道内二次燃烧 7.18DCS系统故障 第一章设备规范 1.1设备原理 本锅炉济南锅炉厂生产的高温、高压蒸汽锅炉，采用高温旋风分离器，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分屏式过热器、炉顶管、低温过热器和高温过热器, 屏式过热器和悬管吊过热器间设有一级喷水减温器,低温过热器和高温过热器中间设有二级喷水减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。 高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。 循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。 床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。 保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。Kg/h 3477 25 飞灰流量 Kg/h 4245 26 原始粉尘排放浓度 g/m3 30 27 炉膛出口烟温 °C 923 28 省煤器出口工温 °C 305.77 29 屏过入口蒸汽温度 °C 317 30 屏过出口蒸汽温度 °C 380 31 低过入口蒸汽温度 °C 350 32 低过出口蒸汽温度 °C 446.65 33 高过入口蒸汽温度 °C 436.55 34 高过出口蒸汽温度 °C 540 1.2水循环系统 炉膛水冷壁为膜式水冷壁，由Φ60×5的20g钢管及6×20.5扁钢组焊而成，炉膛水冷壁用吊杆悬吊于钢架上。炉膛截面积为7800mm×3850mm，燃烧室部分的水冷壁管表面焊有销钉，并浇筑在耐火浇筑料内。后水冷壁通过三通分别弯制构成水冷风室和水冷布风板，扁钢上焊销钉固定耐火材料。水冷布风板在扁钢上开孔与风帽相接。燃