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参评工程师职称论文 现 浇 箱 梁 施 工 方 案 泉厦项目部：梁辛酉 现浇箱梁施工方案 梁辛酉 【内容摘要】随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构施工方法也有了很大进步，其中就地浇筑法因有诸多优点，加之配有碗扣式支架，桥梁上部梁板架设更为安全、快捷，已成为当前一种主要施工方法。现浇法施工，对于跨径不等的桥梁施工比较方便，无需预制场地，而且不需要吊装设备和架梁设备，整个梁体的钢筋可不中断，桥梁的整体刚度好，并避免了预制安装形成的接缝以及梁体的颜色的差异，整体色泽效果好。下面就简述碗扣式支架作为满堂支架浇注箱梁的施工~1.65m，顶板厚25cm，底板厚25cm，中腹板宽45cm，边腹板宽55cm；墩顶设一道横梁，其中中横梁宽度为1.8m，端横梁宽度为1.2m。箱梁顶、底板平行，腹板等高铅直，顶底板于桥面同坡。本桥第一跨处于桥面加宽段，桥面宽度通过左侧悬臂长度调整，底板宽度不变。箱梁采用C50混凝土，共838.46m3。 Ⅱ.施工方案及工艺流程 现浇箱梁支架采用满堂红碗扣支架，搭设时要确保满堂红支架的施工安全。碗口支架上搭设纵横方木，箱梁底模板、侧模板及箱室内模板均采用厚1.5cm的高强度竹胶板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑箱梁底板、腹板，第二次浇筑至顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。 基本施工工艺流程为： 施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→ 安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、板钢筋→安装波纹管→安装内模板→混凝土灌筑→绑扎顶板钢筋→安装端模板→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装~9倍，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣棒，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。振捣上层砼时要插入下层砼10cm左右，对每一振捣部位要振捣至砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，每一处振捣完后要徐徐提出振捣棒。 （4）第一次浇筑砼后，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的砼粗糙面，用水冲洗干净。第二次浇筑完砼收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm，要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，晚了拉毛深度不够，一般在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜，以免影响拉毛效果。 （5）砼养生采用土工布覆盖洒水养生，保证砼表面始终处于湿润状态，养生时间不小于7天。养生期内桥面严禁堆放材料。 Ⅲ.Ⅶ 预应力工程 （1）预应力管道必须采用镀锌双波纹管，应满足《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-94的要求，钢带厚度不小于3.5mm，波纹管应有一定的强度，管壁严密，不易变形。所有管道与管道之间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有预应力管道的定位必须准确牢固，定位钢筋的设置，必须满足预应力管道位置的偏差不得大于规范要求。在每一梁段混凝土浇筑后应采取妥善措施并立即检查每根管道是否漏浆和堵管。 （2）预应力钢绞线：应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、重量、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算延伸量作修正。钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。钢绞线的下料及封锚截断时均不得使用电或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割。 （3）锚具和垫板：本箱梁纵向预应力采用低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.20mm；锚具系参考OVM锚固体系的定型成套产品。锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。锚垫板下混凝土局部应力较大，空间小，应特别注意对锚下混凝土的震捣，锚垫板与管道必须垂直。 （4）预应力束定位应准确牢固，严禁波纹管上、下浮，切忌震捣棒碰穿孔道，预应力束必须与锚垫板垂直，如果普通钢筋与之相干扰，可适当挪动普通钢筋，砼强度达到90%设计强度，施工龄期不应小于14天，方可施加预应力。预应力钢束张拉后，应尽快压浆（24小时内）。 （5）纵向预应力钢束张拉：开始张拉之前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注处一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。预应力钢束施工顺序应严格按照施工步骤图要求的顺序进行。 Ⅳ.支架计算 Ⅳ.Ⅰ 计算说明 该现浇梁满堂红支架采用WDJ式支架，支架架杆规格为Φ48*3.5mm。支架纵横向间距为0.9米，竖向步距为0.6米。 碗口支架上搭设纵横方木，纵向方木规格为10*15*400cm，间距0.9米，横木规格为100*100*4000mm，间距0.25米。箱梁底模板、侧模板