机电专业管理考核办法(试行).docVIP

2012年机电专业管理考核办法（试行） 为确保2012年安全、生产、经营指标的胜利完成，保障系统平稳、高负荷运行，减少因计划外检修对系统的影响，改善现场面貌，调动全员参与机电管理的积极性，特制定2012年机电专业管理考核办法 考核项目 考核标准 考核办法 一、基础管理考核 1、车间、班组二级责任制、设备管理网络健全，并运转正常 二级责任制、设备管理网络不健全考核1分，并限期整改 2、设备包机制度健全，责任明确；切实做到台台设备有人包，包机制度落实好，运转正常 包机制不健全，存在管理空当，每项考核1分，并限期整改 3、主要设备应具有操作规程和检修技术规程（该规程内应包括维修保养规程、安全技术要求和设备完好标准）内容齐全、实用,并严格执行 操作规程，设备检修技术规程不完善考核2分，设备改造后未及时修订规程考核1分 4、车间应有厂控设备档案，车间所属特种设备档案；高压螺栓档案及有关台帐（固定资产台帐、设备大修台帐、维修费用统计台帐、设备事故台帐、压力容器使用登记台帐、安全阀校验台帐）内容齐全。档案完整并及时记录 每缺少一种档案考核1分；档案记录不及时、不全面每项考核0.5分 5、办理压力容器使用登记证率达100％；有压力容器、压力管道年度检查计划、定检率达100％ 缺少压力容器使用登记证每台考核2分；无压力容器、压力管道年度检查计划考核0.5分；未按期检验每台考核1分 6、就重点设备的腐蚀和主要腐蚀源建立腐蚀档案，并设有兼职管理员；对于设备、管道、平台、栏杆的常规防腐保温工程应有详细检修档案记录 重点设备腐蚀档案不全每台考核1分；腐蚀档案记录不详细考核0.5分 7、主要设备应有润滑点图表和定额。 主要设备润滑点图表和定额缺少考核0.5分 8、工艺流程图、管道安装图、设备零部件图、技术改造图等图纸资料完整、与现场相符及时归档，并每年校正一次，积极测绘零部件图 工艺流程图、管道安装图、设备零部件图、技术改造图等图纸资料不完整考核2分；与现场不符考核2分；不及时归档考核1分;积极测绘零部件图视情况奖励10～2分 9、设备维修人员每季要进行业务培训，培训人数在90％以上，并有考核内容 设备维修人员未进行业务培训每季度考核1分 10、设备操作人员要进行“四懂三会”的岗位培训，经考核，持证上岗 设备操作人员未进行“四懂三会”的岗位培训考核1分，不持证上岗考核0.5分 二、设备管理信息考核 1、固定资产台帐齐全，资产报废、闲置、封存办理及时无漏项 每缺少1 台或一次不及时考核0.5分 2、生产设备及特种设备信息属实无缺项，档案内容齐全无误，新增加设备应及时录入信息。 每缺少1 台或每缺少一处内容考核0.5分 3、运行管理、维护管理及人员证件内容录入及时正确，各种报表统计正确无缺项 周计划、月计划、设备运行状况统计、备车、修旧利废、维护管理等内容一处录入不及时考核0.5分（每月考核一次）。 4、设备检修、检验后及时添加记录，检修、检验应按计划执行，记录内容详实，齐全无误。 不按时检修、检验计划，每项考核2分，记录不及时或不完整，每项考核50-1分。 三、现场管理考核 1、现场不允许有泄漏 1、一处漏点考核0.5分，对于限期内整改不到位的加倍处罚。 2、无密封点统计牌考核0.5分，并限期完成 2、现场悬挂密封点统计牌 3、对漏点要及时消除，一时不能消除的漏点要挂漏点牌 4、认真执行“五定”和“三级过滤”，润滑工具齐全设备润滑状况良好 不按要求执行，每项考核0.5分 5、严格执行设备的维护保养制度，做好巡检和定检工作；认真实行交接班制度，做好交接班记录 不认真巡检考核0.5分，交接班记录不详实考核0.5分 6、在用设备主辅机零部件齐全、完好，符合相关装配要求 视设备完好情况考核0.5～1分 7、仪表、电气的信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完好、灵敏、可靠，并定期校验 不完好一项考核0.5分 8、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部连接紧固、整齐，符合技术要求，并定期抹油防锈 基础机座振动超标考核1分，缺少一个螺栓和螺栓不满帽考核0.5分，不进行防锈每处考核0.5分 9、工艺管道、管件、支架、阀门布局合理，完整牢固 管道振动每处考核0.5分，管道及附件损坏每处考核0.5-1分 10、各管线设备防腐、保温完好，防冻设施完整有效，介质流向标志明确 防腐、保温层不完好每处考核0.5分，介质流向缺一处考核0.5分，野蛮检修损坏保温的按修复费用考核责任人 11、设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定出力，无异常响声。各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求 超温、超压、有异常响声每项考核1分，并责令立即停机检修 12、科学文明检修，检修现